急停开关或断开（可选）检测
在工业自动化控制、机械设备安全防护等领域，急停开关（Emergency Stop Device, ESD）扮演着至关重要的角色。它是在紧急情况下，操作人员能够快速、有效地切断设备或系统动力源，防止人员伤害或设备严重损坏的最后一道安全屏障。急停开关的可靠性直接关系到作业现场的人身安全和生产安全。因此，无论急停功能是作为核心安全回路的一部分，还是作为可选的安全增强措施，对其进行定期的、规范的检测都是极其必要的。检测的目的在于验证急停开关及其相关断开装置（如安全继电器触点、接触器辅助触点等）能否在规定时间内可靠地触发安全功能，断开相关动力源（如主电源、控制电源、危险运动动力），并确保其机械结构、电气性能和环境适应性满足标准要求。忽视急停功能的检测，可能导致关键时刻设备无法安全停机，酿成严重后果。
检测项目
针对急停开关或其触发的断开功能的检测，通常涵盖以下关键项目：
1. 机械功能与操作力测试： 检查急停开关的机械动作是否顺畅、无卡滞；测量并验证其操作力是否符合标准规定（通常要求易于触发但不易误动作）。对于蘑菇头按钮，还需测试其旋转复位或拉拔复位的功能。
2. 电气性能测试：
* 接触电阻测试： 测量急停开关常闭触点（安全触点）在闭合状态下的接触电阻，确保其足够低（通常在毫欧级别），以保证电流通路畅通，减小电压降。
* 绝缘电阻测试： 测量急停开关带电部件与可触及的非带电金属部件（如外壳、安装板）之间的绝缘电阻，验证其绝缘性能，防止漏电风险。
* 介电强度测试（耐压测试）： 在急停开关的带电部件与外壳/地之间施加高压（交流或直流），持续规定时间，检验其绝缘材料能否承受规定的过电压而不发生击穿。
* 功能验证： 触发急停开关，验证其常闭安全触点是否确实可靠、迅速地断开，并导致预设的安全功能（如主接触器断开、安全继电器切换）有效执行。
3. 动作响应时间测试： 测量从急停开关被触发到最终安全功能（如主电源断开）完全生效的时间。这个时间必须足够短（通常在毫秒级），以满足安全标准对急停性能等级（Performance Level, PL 或 Safety Integrity Level, SIL）的要求。
4. 复位功能与状态指示测试： 验证急停开关在触发后，必须通过特定操作（如旋转、拉拔、钥匙复位）才能手动复位，且复位前设备无法重新启动。检查其状态指示（如弹出、颜色变化）是否清晰可见。
5. 环境适应性测试（可选或根据要求）： 如果设备在恶劣环境（高温、低温、高湿、粉尘、振动、腐蚀等）下运行，需测试急停开关在这些条件下功能的可靠性。
6. 标识与可接近性检查： 确认急停开关的标识（红色背景、黄色急停符号）清晰、符合标准；检查其安装位置是否易于接近、无遮挡，便于操作人员在紧急情况下快速触达。
7. 整体安全回路功能测试： 将急停开关作为安全回路的一部分进行集成测试，验证触发急停后，所有预期的安全动作（如动力切断、制动器抱闸、阀关闭等）是否按设计正确、可靠地执行。
检测仪器
完成上述检测项目通常需要使用以下专业仪器和设备：
* 数字万用表/微欧计： 用于精确测量接触电阻和绝缘电阻。
* 绝缘耐压测试仪： 用于进行介电强度测试（耐压测试）。
* 多功能校准仪/过程信号校验仪： 可模拟和测量开关量信号，辅助功能验证。
* 计时器/示波器/逻辑分析仪： 用于精确测量急停触发到安全功能生效的响应时间。
* 测力计/推拉力计： 用于测量急停开关的操作力。
* 环境试验箱： 如恒温恒湿箱、高低温试验箱、盐雾试验箱等，用于环境适应性测试。
* 振动台： 用于模拟运输或使用过程中的振动环境。
* 安全继电器/PLC测试平台： 用于集成测试整个安全回路的功能。
* 目视检查工具： 放大镜、光源等，用于检查标识、外观和机械状况。
检测方法
急停开关检测应遵循标准化的流程：
1. 目视检查与文档审查： 检查急停开关型号、标识、安装情况；查阅相关技术文档和安全回路图纸。
2. 断电初检： 设备断电后，进行机械操作检查（手感、复位）、触点初步通断检查（万用表通断档）。
3. 电气性能测试：
* 接触电阻：使用微欧计在额定电流或规定测试电流下测量闭合触点电阻。
* 绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪施加规定直流电压（如500V DC），测量规定点间电阻。
* 介电强度：使用耐压测试仪，按规定电压（如交流1500V或直流2121V）和持续时间（如1分钟）施加电压，监测泄漏电流是否超标或发生击穿。
4. 功能与响应时间测试（上电测试）：
* 设备上电，模拟正常运行状态。
* 触发急停开关，使用示波器或高速计时器（一端接急停触点状态信号，另一端接最终安全执行元件如主接触器线圈的断电信号）记录并计算从触点断开到安全功能生效的时间差。
5. 复位与连锁测试： 验证急停后设备无法重启，必须正确复位急停开关后才能按正常启动流程重启设备。
6. 环境测试（若适用）： 将急停开关或整个设备置于模拟环境条件下，重复关键功能测试（如操作力、接触电阻、功能响应）。
7. 整体安全回路测试： 触发急停，观察并记录所有预设安全动作的执行情况和顺序。
8. 记录与报告： 详细记录所有测试步骤、测试条件、使用仪器、测试数据及结果，判断是否符合标准要求，出具检测报告。
检测标准
急停开关及其断开功能的检测必须严格遵循相关的国际、国家或行业安全标准，主要标准包括：
* IEC 60204-1 《机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》： 这是机械电气安全的根本标准，第9章和第10章详细规定了急停设备的要求，包括功能、设计、颜色、位置、操作方式（如必须是自锁式、手动复位）、断开等级（Category 0/1/2 停止）以及布线要求（如必须使用直接断开操作触点）。
* IEC 60947-5-5 《低压开关设备和控制设备 第5-5部分：控制电路电器和开关元件 具有机械锁闩功能的电气紧急制动装置》： 专门针对带有机械锁闩功能的电气急停装置的产品标准，规定了其结构、性能、试验方法和标识要求。
* ISO 13850 《机械安全 急停功能 设计原则》： 该标准聚焦于急停功能本身的设计原则和要求，是IEC 60204-1中急停要求的补充和细化。它强调了急停功能的优先性、高可靠性、易识别和易操作性、复位要求以及对停止类别的规定（等同于IEC 60204的停止类别0、1、2）。
* GB 5226.1 《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》： 中国国家标准，等同于IEC 60204-1。
* GB 16754 《机械安全 急停 设计原则》： 中国国家标准，等同于ISO 13850。
* 相关产品特定标准： 对于特定行业的设备（
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
扫一扫，更多精彩
