板框压滤机检测报告
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发布时间:2025-07-14 15:38:26 更新时间:2025-07-13 15:56:28
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作者:中科光析科学技术研究所检测中心
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作者:中科光析科学技术研究所检测中心
报告编号: BFYL-JC-2023-XXXXX
设备型号: BPF-XX (示例型号,具体依据实物)
设备编号: XXXX-XXXX
检测日期: 2023年XX月XX日
检测地点: XX生产车间/XX维修中心
检测依据:
一、 设备基本信息
二、 检测项目与结果
检测项目 | 检测内容与要求 | 检测方法 | 检测结果 | 判定 |
---|---|---|---|---|
1. 外观与结构 | ||||
1.1 机架 | 无严重变形、锈蚀、开裂;焊缝牢固、无开焊;各连接件紧固无松动。 | 目视检查、敲击检查、工具检查 | 机架整体状态良好,局部漆面磨损,结构件无异常变形,连接螺栓紧固。 | 合格 |
1.2 滤板/滤框 | 表面光滑无毛刺、裂纹、变形;进料孔、排水孔畅通无堵塞;密封面平整、无损伤。 | 目视检查、尺量、通球试验 | XX块滤板/框表面有轻微划痕,密封面平整,孔道畅通。 | 合格 |
1.3 压紧装置 | (手动)丝杆无弯曲、锈蚀,螺母转动灵活; (液压)油缸活塞杆无划痕、锈蚀、泄漏。 | 目视检查、手动操作、压力测试 | 液压油缸活塞杆光亮无泄漏,动作平稳。 | 合格 |
1.4 拉板机构 | (如有)链条/皮带张紧适度,无损伤;拉板器动作灵活、到位准确。 | 目视检查、手动/自动操作测试 | 链条张紧正常,拉板器动作顺畅,定位准确。 | 合格 |
1.5 滤布 | 无大面积破损、撕裂、老化硬化;缝合处牢固;安装平整无褶皱。 | 目视检查、手感检查 | 部分滤布有轻微堵塞,少量滤布边缘有磨损,无大面积破损。 | 合格 |
2. 性能测试 | ||||
2.1 压紧力与密封性 | 压紧后,在额定工作压力下保压 XX 分钟,压力下降≤ X%;滤室无可见泄漏(水/浆)。 | 压力表读数、保压测试、目视检查 | 压紧至 XX MPa,保压 XX 分钟,压力下降 X%,在允许范围内;滤室密封良好无泄漏。 | 合格 |
2.2 过滤性能 | 以指定物料进行过滤试验:滤饼成形良好,含水率约 XX%;滤液澄清度(浊度≤ XX NTU)。 | 实际运行试验、含水率测定、浊度计 | 滤饼成形,含水率 XX%;滤液较清,浊度 XX NTU (符合工艺要求)。 | 合格 |
2.3 卸饼性能 | 滤饼能顺利从滤布上脱落,无大面积粘滤板现象;卸饼机构(如有)动作正常。 | 实际运行观察 | 卸饼基本顺利,局部有轻微粘附。 | 合格 |
3. 液压系统 | (如适用) | |||
3.1 液压站 | 油箱油位在标线内;油液清洁度(目视无浑浊、杂质);油温正常。 | 目视检查、温度计 | 油位正常,油液清澈,运行中油温 XX ℃。 | 合格 |
3.2 管路与阀件 | 管路无老化、渗漏;各控制阀动作灵活、准确,无卡滞、内泄。 | 目视检查、操作测试 | 管路无渗漏,电磁阀、溢流阀等动作响应正常。 | 合格 |
3.3 压力表 | 量程、精度符合要求;在检定有效期内;指示准确。 | 检查标识、对比校验(如可能) | 压力表量程 XX MPa,精度 X.X级,有效期至 XX年XX月XX日。 | 合格 |
4. 电气系统 | (如适用) | |||
4.1 控制柜 | 柜体整洁,线路整齐,标识清晰;元器件完好,无过热、烧蚀痕迹。 | 目视检查 | 控制柜内部整洁,接线规范,标识清晰,元器件外观正常。 | 合格 |
4.2 操作按钮/面板 | 按钮、指示灯、触摸屏(如有)功能正常,指示准确。 | 功能测试 | 各操作按钮、指示灯功能正常,人机界面显示清晰。 | 合格 |
4.3 电机 | 运行平稳,无异常噪音、振动;温升在允许范围内;接线端子紧固。 | 听诊、测温仪、目视检查 | 主电机、油泵电机运行平稳,无明显噪音振动,温升正常。 | 合格 |
5. 安全防护 | ||||
5.1 防护罩/栏 | 运动部件(链条、拉板器等)防护罩齐全、牢固有效。 | 目视检查、牢固性检查 | 防护罩安装齐全牢固。 | 合格 |
5.2 急停装置 | 急停按钮位置醒目、功能有效,按下后设备能立即停止危险动作。 | 功能测试 | 急停按钮测试有效。 | 合格 |
5.3 安全连锁 | (如液压压紧与拉板互锁)功能有效。 | 逻辑功能测试 | 安全连锁功能测试正常。 | 合格 |
5.4 接地 | 设备外壳接地可靠,连接点无锈蚀、松动。 | 目视检查、接地电阻测试仪 | 接地线连接牢固,接地电阻 XX Ω (符合要求)。 | 合格 |
三、 主要缺陷与问题记录
四、 检测结论
根据本次检测结果,依据相关标准和技术要求,对该板框压滤机设备综合评定如下:
五、 处理建议
六、 备注
报告编制: XXX (检测员)
报告审核: XXX (工程师)
技术负责人: XXX
检测单位: (此处使用“检测单位”代替具体名称)
(公章)
日期: 2023年XX月XX日
证书编号:241520345370
证书编号:CNAS L22006
证书编号:ISO9001-2024001
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