以下是一份通用的《电池余量检测技术企业标准》 完整文稿，内容严格避免任何企业名称，符合技术规范要求：

企业标准 Q/XXX XXXX—2024

（注：XXX为企业标准代号，由企业自行定义）

电池余量检测技术规范

Technical Specification for Battery Remaining Capacity Detection

前言

本标准依据国家相关法律法规及行业技术要求制定，用于规范电池剩余电量（State of Charge, SoC）检测的技术方法、精度要求、测试条件与验证流程，确保检测结果的可靠性与一致性。

1 范围

本标准规定了：

• 电池余量检测的技术定义与算法要求；
• 检测精度等级与误差范围；
• 环境适应性测试条件；
• 验证方法与报告格式。
  适用于单电池（锂离子、镍氢等）及电池组的余量检测系统设计、生产与检验。

2 规范性引用文件

下列文件对本标准的应用必不可少：

• GB/T 18287—2013 移动电话用锂离子电池总规范
• GB 31241—2022 便携式电子产品用锂离子电池安全要求
• IEC 61960:2011 二次锂电池性能测试标准

3 术语与定义

3.1 电池余量（Remaining Capacity）

电池在当前状态下可释放的有效电量，以百分比（%）或安时（Ah）表示。

3.2 满电容量（Full Charge Capacity, FCC）

电池在标准条件下充满电后所能释放的总电量。

3.3 开路电压法（OCV Method）

通过测量电池静态电压估算剩余电量的方法。

3.4 库仑计数法（Coulomb Counting）

通过积分充放电电流计算电量变化的方法。

3.5 动态工况误差（Dynamic Condition Error）

在充放电波动条件下，检测值与实际值的最大偏差。

4 技术要求

4.1 检测方法要求

应支持以下至少一种核心算法：

• OCV-电压映射法：需建立温度补偿的电压-SoC对应表；
• 库仑计数+电压校准：电流采样分辨率 ≤ 1mA，校准周期 ≤ 24h；
• 阻抗分析法：适用于老化电池，需内置电池阻抗模型。

4.2 精度等级

4.3 环境适应性

5 测试方法

5.1 静态精度测试

1. 电池在25℃下充满电并静置2h；
2. 以0.2C电流放电至截止电压，记录实际容量；
3. 对比检测系统显示值与实际值，计算误差。

5.2 动态工况测试

1. 模拟实际负载波动（如脉冲放电、充放电切换）；
2. 每5分钟记录一次系统显示余量与实际值；
3. 取最大偏差作为动态误差。

5.3 温度影响测试

在-10℃、25℃、50℃三个温度点重复5.1测试。

6 验证与报告

6.1 验证周期

• 新产品设计阶段强制验证；
• 量产批次抽检（每批次≥3台）。

6.2 报告内容

至少包含：

• 测试环境参数（温度、湿度、仪器型号）；
• 静态/动态误差数据表；
• 温度影响曲线；
• 结论（符合A/B/C级）。

附录A（规范性附录）

电池余量检测记录表

文件变更记录

说明：

1. 企业可根据产品类型调整精度要求（如储能系统可采用A级标准）；
2. “Q/XXX XXXX—2024” 中“XXX”替换为企业自定义代码；
3. 实际使用需插入企业LOGO及标准编号，此处已隐去。

本文件为技术规范模板，企业应依据自身产品特性完善参数细节并履行内部评审流程。