一、物理性能检测

1. 容量与尺寸偏差

   • 容量测试：通过注水法测量实际容量与标称值的偏差（GB/T 27590要求偏差≤5%）。
   • 尺寸检测：杯口直径、高度、杯底直径等参数需符合设计标准，使用卡尺或激光测量仪进行精度控制。

2. 机械强度测试

   • 抗压强度：模拟堆叠运输场景，测试杯体在垂直压力下的变形临界值（通常≥200N）。
   • 跌落测试：装入标称容量液体后，从1.2m高度自由跌落，检查是否破裂或渗漏。
   • 杯身挺度：通过侧压试验评估杯壁抗变形能力，防止使用时塌软。

3. 密封性与结构完整性

   • 杯盖密封性：对热饮杯进行加压测试，检测杯盖与杯口的贴合度（如无泄漏时间≥10分钟）。
   • 杯底结合强度：施加拉力测试杯底与杯身的粘接牢度，避免脱底风险。

二、化学安全检测

1. 迁移量限制（关键安全指标）

   • 甲醛：4%乙酸溶液浸泡后检测，限值≤1mg/dm²（GB 4806.8）。
   • 荧光增白剂：紫外灯下观察是否添加非法增白物质。
   • 重金属（Pb/Cd/Cr等）：模拟酸性、酒精等环境，检测溶出量是否符合欧盟(EU) No 10/2011等标准。

2. 印刷油墨安全性

   • 苯类溶剂残留：GC-MS检测苯、甲苯等有害物质，要求未检出。
   • 重金属迁移：尤其关注彩色油墨中的铅、汞、砷等含量。
   • 油墨附着力：胶带剥离法测试印刷图案的牢固度，防止脱落污染内容物。

三、卫生与微生物检测

1. 微生物限值

   • 菌落总数：≤50 CFU/g（GB 14934-2016）。
   • 致病菌：沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等不得检出。

2. 生产环境卫生控制

   • 定期检测生产车间空气沉降菌及操作台表面微生物，确保无交叉污染。

四、印刷与标识合规性

1. 印刷质量

   • 色差检测：使用分光光度计对比标准色卡，ΔE≤3为合格。
   • 套印精度：多色印刷套准误差需≤0.1mm。

2. 标签与标识

   • 检查是否标注“食品接触用”“可微波加热”等声明，并提供对应的检测报告。
   • 可回收标志需符合当地法规（如中国《可降解塑料标识规范》）。

五、环保性能检测

1. 可降解性验证

   • 堆肥降解测试（EN 13432）：180天内生物分解率需≥90%。
   • 淋膜材料检测：若使用PLA等生物基材料，需验证其降解性能。

2. 原材料溯源

   • 纸浆来源需提供FSC/PEFC认证，确保可持续林业管理。

六、检测标准与法规依据

• 中国标准：GB/T 27590-2011（纸杯）、GB 4806.7-2016（食品接触用塑料）
• 国际标准：FDA 21 CFR Part 176（美国）、EU 1935/2004（欧盟）
• 环保认证：BPI（可堆肥认证）、OK Compost（工业堆肥）

结语

纸杯检测需贯穿原材料采购、生产、成品全流程，企业应结合目标市场法规建立检测体系，重点关注化学迁移、物理强度及环保宣称的合规性。定期送检第三方机构并保留检测报告，是规避贸易风险的核心策略。

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