YG8硬质合金检测项目详解

一、物理性能检测

1. 密度检测

   • 方法：阿基米德排水法（ISO 3369标准）。
   • 目的：验证材料致密度，检测是否存在孔隙或杂质。YG8理论密度约14.5-14.8 g/cm³，实测值低于理论值可能影响耐磨性。

2. 硬度检测

   • 方法：洛氏硬度HRA（ISO 3738标准）或维氏硬度（HV）。
   • 标准范围：HRA ≥88（相当于HV 1450以上）。高硬度是耐磨性的关键指标。

3. 孔隙率检测

   • 方法：金相显微镜观察（按ISO 4499标准）。
   • 要求：A类孔隙（≤10 μm）不超过A04级别，B类孔隙（＞10 μm）不允许存在。

二、化学成分分析

1. 主成分检测

   • 钴（Co）含量：X射线荧光光谱（XRF）或化学滴定法，控制范围7.5%-8.5%。
   • 碳化钨（WC）含量：余量，需确保WC纯度≥99.8%。

2. 杂质元素检测

   • 检测元素：铁（Fe）、碳（C）、氧（O）等，要求总杂质含量＜0.5%。
   • 方法：光谱分析或电子探针（EPMA）。

三、金相组织结构分析

1. WC晶粒尺寸

   • 方法：金相显微镜或扫描电镜（SEM）测量，按ASTM B657标准。
   • 要求：平均晶粒尺寸≤2 μm，分布均匀，无异常长大。

2. 粘结相分布

   • 检测：钴相均匀性，避免局部富钴或贫钴区域。

3. 缺陷检测

   • 项目：孔洞、裂纹、夹杂物（按ISO 4499-2评级）。

四、机械性能测试

1. 抗弯强度

   • 方法：三点弯曲试验（ISO 3327标准），标准值≥2000 MPa。
   • 意义：反映材料抗断裂能力。

2. 断裂韧性（KIC）

   • 方法：压痕法或单边缺口梁法，典型值8-12 MPa·m¹/²。

3. 耐磨性测试

   • 方法：摩擦磨损试验（如球-盘试验），模拟实际工况下的磨损率。

五、表面质量与尺寸检测

1. 表面粗糙度

   • 工具：表面粗糙度仪，Ra≤0.4 μm（精密刀具要求）。

2. 尺寸精度

   • 设备：三坐标测量仪（CMM），公差按ISO 286标准。

3. 外观缺陷

   • 目视检查：崩刃、毛刺、氧化等。

六、应用性能测试（按实际用途选做）

1. 切削工具测试

   • 项目：切削寿命、刃口崩损率（按ISO 8688标准）。

2. 模具测试

   • 项目：抗压强度（≥4500 MPa）、抗冲击试验。

七、无损检测

1. 超声波检测

   • 目的：检测内部裂纹、分层（按ASTM E494标准）。

2. X射线/工业CT

   • 应用：三维缺陷分析，适用于高精度部件。

八、标准符合性认证

• 国际标准：ISO 4499（硬质合金微观结构）、ISO 3738（硬度测试）。
• 中国标准：GB/T 3848（密度检测）、GB/T 3849（抗弯强度）。

总结

YG8的检测需覆盖从化学成分到应用性能的全流程，重点在于确保材料的高硬度、致密性和均匀性。用户应根据实际应用场景（如刀具、模具或耐磨件）选择关键检测项目，并结合国际/国家标准进行质量控制。对于批量生产，建议定期抽检金相组织和力学性能，以保障产品稳定性。

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检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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