耐内压试验：检测项目详解

耐内压试验是评估承压设备（如管道、阀门、压力容器、密封件等）在特定压力下是否满足强度、密封性和耐久性要求的关键测试。其检测项目涵盖多个方面，以确保设备在安全压力范围内无泄漏、无变形或破裂。

一、核心检测项目

1. 压力强度测试

   • 目的：验证设备在最大工作压力（或设计压力）下的结构完整性。
   • 方法：逐步加压至规定值（通常为设计压力的1.5-3倍），保压一定时间（如30分钟至2小时）。
   • 设备：液压泵、压力表、数据采集系统。
   • 合格标准：无可见变形、裂纹或破裂。

2. 泄漏检测

   • 目的：确认设备在测试压力下的密封性能。
   • 方法：
     • 目视检查：观察表面是否有液体渗漏（水压试验）或气泡（气压试验）。
     • 仪器检测：使用超声波检漏仪、氦质谱仪等高灵敏度设备。
   • 合格标准：无任何渗漏或泄漏速率低于标准限值（如≤1×10⁻⁶ mbar·L/s）。

3. 残余变形量测量

   • 目的：评估材料在加压后的永久变形程度。
   • 方法：测试前后测量关键尺寸（直径、壁厚等），计算变形量。
   • 设备：卡尺、千分尺、激光测距仪。
   • 合格标准：残余变形量≤材料允许值（如≤0.1%）。

4. 循环压力测试（疲劳试验）

   • 目的：模拟设备在交变压力下的耐久性。
   • 方法：以设定频率循环加压-泄压（如1000次循环），记录性能变化。
   • 设备：伺服液压系统、压力控制器。
   • 合格标准：无泄漏、裂纹，性能参数不衰减。

二、辅助检测项目

1. 材料性能验证

   • 测试前后取样分析材料的硬度、金相组织变化，确保无劣化。

2. 连接部位检查

   • 重点检测焊缝、法兰、螺纹连接处是否因压力产生应力集中或开裂。

3. 环境适应性评估

   • 在高温、低温或腐蚀性介质中测试，验证压力性能是否受影响。

三、测试标准与规范

• 国际标准：ASME BPVC（美国机械工程师协会）、ISO 11600（密封件）、EN 13445（压力容器）。
• 国内标准：GB/T 13927（工业阀门）、GB 150（压力容器）、TSG 21（特种设备安全规范）。

四、注意事项

1. 安全防护：设置安全阀、防爆装置，测试区域隔离。
2. 数据记录：实时记录压力曲线、温度变化及异常点。
3. 测试介质选择：水（常用）、油（高压系统）或气体（需防爆措施）。
4. 后处理：泄压后检查设备内部，排除残留介质腐蚀风险。

五、常见问题与对策

• 问题1：保压阶段压力下降 对策：检查密封件是否失效，重新紧固连接部位。
• 问题2：局部变形超标 对策：优化结构设计，增加加强筋或壁厚。

通过以上检测项目，耐内压试验可全面评估承压设备的安全性与可靠性，为产品出厂、工程验收提供关键数据支持。实际测试中需严格遵循标准流程，确保结果准确性和人员安全。

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检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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