铜加速乙酸盐雾试验（CASS）的检测项目详解

一、CASS试验的基础条件

在正式检测前，需确保试验条件符合标准（如ISO 9227、ASTM B368）：

1. 溶液配制：
   • 氯化钠溶液（50±5 g/L）中加入0.26 g/L氯化铜（CuCl₂·2H₂O），并用冰醋酸调节pH至3.1~3.3。
   • 溶液需使用去离子水或蒸馏水配制，避免杂质干扰。
2. 试验箱参数：
   • 温度：50±2℃
   • 喷雾压力：70~170 kPa
   • 盐雾沉降率：1.0~2.0 mL/(h·80cm²)
3. 试验周期：
   • 常规周期为4小时至48小时，具体根据材料耐腐蚀等级要求设定。

二、核心检测项目

CASS试验的检测项目主要围绕腐蚀现象的定量与定性分析展开，具体包括：

1. 腐蚀等级评定

• 评级标准： 根据ISO 1462或ASTM B537，通过肉眼或显微镜观察腐蚀点密度、面积及深度，将腐蚀等级分为0~10级（0级无腐蚀，10级完全腐蚀）。
• 判定方法：
  • 面积法：计算腐蚀区域占样品总面积的比例。
  • 加权法：结合腐蚀点的分布密度和单个点的大小综合评分。

2. 腐蚀面积计算

• 使用图像分析软件（如ImageJ）对样品表面拍照后，定量计算腐蚀区域面积占比。
• 重要指标：
  • 最大单点腐蚀面积
  • 腐蚀总面积占比（≤5%为合格，视行业标准调整）

3. 外观变化分析

• 变色：观察涂层或基材是否出现氧化导致的颜色变化（如铜绿、黑斑）。
• 起泡/脱落：记录涂层起泡数量、直径及是否发生剥落。
• 光泽度变化：通过光泽度仪测量试验前后的表面光泽度差值（ΔGU）。

4. 腐蚀产物分析

• 使用X射线衍射（XRD）或扫描电镜（SEM-EDS）分析腐蚀产物的成分，判断腐蚀机理（如氯离子渗透、铜离子催化氧化）。

5. 镀层孔隙率检测

• 通过铁氰化钾试纸法或电化学法检测镀层（如镀镍、镀铬）的孔隙率，评估其对基材的保护性。

6. 质量变化率

• 称量试验前后的样品质量，计算单位面积的质量损失（适用于无涂层的金属材料）。

三、样品制备与后处理要求

1. 样品前处理：
   • 清洁：用酒精或丙酮去除表面油脂、指纹等污染物。
   • 边缘保护：非测试区域需用蜡或胶带密封。
2. 试验后处理：
   • 清洗：用去离子水冲洗盐雾残留，并在40℃下干燥。
   • 去除腐蚀产物：轻刷表面（避免破坏涂层），必要时使用化学清洗剂。

四、结果分析与应用

• 合格判定：根据产品标准（如汽车行业TL 226、电子行业IEC 60068-2-52）设定允许的腐蚀等级或面积阈值。
• 改进方向：
  • 若腐蚀集中在边缘：优化电镀工艺的覆盖均匀性。
  • 若基材锈蚀：增加镀层厚度或添加中间防护层（如镍封闭层）。
  • 若起泡明显：检查涂装前处理（如磷化、钝化）是否达标。

五、CASS与其他盐雾试验的对比

六、注意事项

1. 试验箱需定期校准，确保温度、喷雾量稳定。
2. 避免不同金属样品同批次测试，防止电偶腐蚀干扰。
3. 对有机涂层样品，需记录试验后附着力变化（如划格测试结果）。

结语 CASS试验通过严苛的腐蚀环境快速暴露材料缺陷，其检测项目需结合定量分析与微观观察，为改进工艺提供精准依据。实际应用中，需根据行业标准选择检测项组合，并注重试验结果与真实服役环境的相关性验证。

分享

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

关于我们

部分仪器

合作客户