上、下屈服强度检测
屈服强度是材料力学性能的核心指标之一，表征材料开始发生明显塑性变形时所承受的应力。对于许多金属材料，尤其是低碳钢等，其应力-应变曲线会呈现出一个独特的“屈服平台”。在这个平台区域内，应力会在达到一个初始峰值（上屈服点）后发生明显下降，然后在较低的应力水平下（下屈服点）维持一段相对恒定的塑性流动，之后才进入加工硬化阶段。因此，准确测定材料的上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）对于评估材料的承载能力、设计安全裕度、工艺控制及材料研究具有极其重要的意义。上屈服强度通常对试样表面的应力状态（如缺口、划痕）或加载速率较为敏感，而下屈服强度则更能反映材料内部抵抗塑性变形的本质特性，其值通常更稳定、更具代表性。
检测项目
本检测的核心目标是精确测量以下两项关键性能参数：
1. 上屈服强度 (Upper Yield Strength, ReH)：指在屈服期间，材料应力首次达到最大值（峰点）时所对应的应力值。它是材料开始发生宏观塑性变形的第一个临界点。
2. 下屈服强度 (Lower Yield Strength, ReL)：指在屈服期间，不计初始瞬时效应（即首次应力下降）时，屈服平台阶段所呈现的最低、最稳定的应力值。如果屈服平台呈现波动，则取其最低值（谷底）作为下屈服强度。
主要检测仪器
进行上、下屈服强度检测需要精确可控的加载系统和精密的测量设备：
1. 电子万能材料试验机 (Universal Testing Machine, UTM)： 这是最核心的设备。现代电子万能试验机具备精确的闭环控制能力（力控、位移控、应变控），高分辨率的力传感器（载荷传感器）和位移/变形传感器（如引伸计），以及数据采集系统。
2. 高精度引伸计 (Extensometer)： 用于直接、精确地测量试样标距段内的轴向变形（应变）。对于屈服强度的准确测定至关重要，尤其是在屈服点附近微小的应变变化。通常需要使用接触式引伸计（如刀口式或夹持式），其标距和精度等级需符合相关标准要求。
3. 计算机控制系统及数据采集软件： 用于设定试验参数（如加载速率）、实时控制试验过程、高速采集载荷-位移/应变数据，并绘制应力-应变曲线，同时内置算法用于自动或半自动识别上、下屈服点。
4. 试样制备设备： 包括切割机、车床（圆试样）或铣床（板试样）、磨床等，用于按照标准要求精确加工出合格的试样。
检测方法
上、下屈服强度的测定主要遵循以下步骤和原则：
1. 试样制备： 严格按照相关产品标准或基础试验标准（如GB/T 228.1, ISO 6892-1, ASTM E8/E8M）的规定，制备具有特定形状（通常为圆形、矩形横截面）和尺寸的拉伸试样。试样标距段表面需光滑，无明显缺陷，尺寸精度需满足要求。
2. 安装试样与引伸计： 将试样牢固、同轴地安装在试验机的上下夹头中。将高精度引伸计小心地安装（或夹持）在试样的平行长度（或标距）部分，确保其能准确测量标距内的轴向变形。
3. 设定试验参数：
* 控制模式： 屈服强度检测推荐采用应变控制模式 (Strain Control)。在屈服阶段（通常在预期屈服强度附近），将应变速率控制在标准规定的范围内（例如，GB/T 228.1 规定推荐应变速率为 0.00025 s⁻¹， 对应在引伸计上的夹头分离速率）。这是准确捕捉上下屈服点的关键。也可在弹性阶段采用应力速率控制，在接近预期屈服点时切换到应变速率控制。
* 数据采集速率： 确保在屈服阶段有足够高的数据采集频率（例如每秒 50 点或更高），以便清晰记录应力下降和平台波动。
4. 执行拉伸试验： 启动试验机，按设定参数对试样施加轴向拉伸载荷，直至试样发生屈服并进入明显的塑性变形阶段。在屈服平台明显出现后，可以卸除引伸计以防损坏（如果标准允许）。
5. 数据采集与曲线绘制： 试验系统实时记录载荷（F）- 变形（ΔL 或 ε）数据，并计算、绘制工程应力（σ = F / S₀）- 工程应变（ε = ΔL / L₀）曲线或真应力-真应变曲线。
6. 屈服点的判定： 这是最关键的一步。
* 上屈服强度 (ReH)： 在应力-应变曲线上，找到屈服开始后应力首次达到的最大值（最高峰点）所对应的应力值。通常表现为一个尖锐的应力峰值。
* 下屈服强度 (ReL)： 在应力-应变曲线上，忽略首次应力下降后的瞬时效应，在屈服平台阶段（通常是持续塑性变形阶段）寻找一个最低的、相对稳定的应力值（最低谷点）。如果平台存在多个波谷，则取最低值。需确保此值是在不计初始瞬时效应的塑性流动阶段。
7. 结果报告： 报告测得的ReH和ReL值（通常单位为MPa），注明采用的判定方法和依据的标准，并在报告中附上典型的应力-应变曲线（尤其要清晰显示屈服区域）。
主要检测标准
国内外关于金属材料拉伸试验及屈服强度测定的主要标准包括：
1. 中国国家标准 (GB)：
* GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》： 这是中国金属材料室温拉伸试验的基础标准，详细规定了试样、设备、方法、速率控制、性能测定（包括ReH和ReL的判定方法）和结果报告要求。
2. 国际标准 (ISO)：
* ISO 6892-1:2019《Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature》： 国际通用的金属材料室温拉伸试验标准，与GB/T 228.1 基本技术内容协调一致。
3. 美国材料与试验协会标准 (ASTM)：
* ASTM E8/E8M-24《Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials》： 美国广泛使用的金属材料拉伸试验标准。其对于屈服强度的定义和测定方法与ISO/GB有相似之处，但也存在一些术语和细节上的差异（例如ASTM更常使用“屈服点”Yield Point，并区分上屈服点Upper Yield Point和下屈服点Lower Yield Point）。它同样强调在屈服阶段使用应变控制。
4. 其他国家标准及行业/产品标准： 如EN 10002-1（欧洲）、JIS Z 2241（日本）等国家标准，以及针对具体金属产品（如钢板、钢筋、管材、线材）的标准，都会引用或规定基于GB/T 228.1, ISO 6892-1或ASTM E8/E8M的拉伸试验方法和屈服强度要求。
关键点强调： 无论采用哪个标准，在测定上、下屈服强度时，关键都在于：
* 使用高精度引伸计直接测量标距内的应变。
* 在屈服阶段（预期屈服点附近）严格采用应变速率控制。
* 正确识别应力-应变曲线上的最高峰（ReH）和首次应力下降后的最低稳定值（ReL）。
* 确保试样制备、试验操作和结果判定完全符合所选标准的规定。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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