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边双链刮板输送机用刮板检测

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发布时间：2025-06-08 02:44:03 更新时间：2025-06-07 02:44:04

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

边双链刮板输送机用刮板检测概述

边双链刮板输送机是煤矿、矿山、港口等散料输送领域的核心设备，其运行的可靠性与安全性至关重要。刮板作为输送机链条上直接承载和推送物料的关键部件，长期承受巨大拉力、冲击力以及物料的摩擦磨损。一旦刮板出现断裂、过度磨损或变形，轻则导致输送机停机，重则引发断链、堆链等严重事故，威胁生产安全和效率。因此，对刮板进行严格、规范的检测是确保输送机长期稳定运行、预防故障、延长设备寿命的基础性工作。检测工作必须涵盖材料性能、几何尺寸、表面质量及内部缺陷等多个维度，并依据国家及行业标准执行。

主要检测项目

针对边双链刮板输送机用刮板的检测，通常包含但不限于以下核心项目：

材料化学成分分析： 确认刮板所用材料（通常是优质合金钢或耐磨铸钢）的合金元素含量（如C、Si、Mn、Cr、Mo等）是否符合标准要求，这是保证其力学性能和耐磨性的基础。
力学性能测试：
- 硬度： 检测刮板关键部位（如中部、链环连接处）的表面硬度和芯部硬度（通常采用洛氏硬度HRC或布氏硬度HBW），评估其耐磨性和抗冲击能力。
- 拉伸性能： 通过拉伸试验测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标，评估材料的承载能力和韧性。
- 冲击韧性： 在特定温度下（常为常温或低温）进行摆锤冲击试验，测定冲击吸收功，评估材料抵抗冲击载荷的能力。
几何尺寸与形位公差检测： 精确测量刮板的长度、宽度、高度、厚度、链环安装孔孔径/孔距、直线度、平面度、平行度等。确保其与链条配合良好，运行平稳，防止卡链或异常磨损。
表面质量与无损探伤：
- 外观检查： 目视或借助放大镜检查表面是否有裂纹、折叠、结疤、夹渣、气孔、缩松、严重划伤等缺陷。
- 无损检测：
  - 磁粉探伤(MT)： 主要检测刮板表面及近表面（约1-3mm深度内）的裂纹、发纹、夹杂等缺陷。
  - 超声波探伤(UT)： 用于检测刮板内部（如芯部、厚大截面处）的体积型缺陷（气孔、夹渣、缩孔）和面积型缺陷（裂纹、未熔合等），尤其对铸件内部缺陷敏感。
  - 渗透探伤(PT)： 适用于非铁磁性材料或复杂形状部位的表面开口缺陷检测。
金相组织检验： 观察刮板的显微组织（如珠光体、铁素体、贝氏体、马氏体的形态、分布及晶粒度），评估热处理工艺是否恰当，判断材料的耐磨性、强度、韧性是否符合要求。
耐磨层检测（如适用）： 对于堆焊或喷涂耐磨层的刮板，需检测耐磨层厚度、硬度、与基体的结合强度以及耐磨层本身的质量（如裂纹、气孔等）。

常用检测仪器

完成上述检测项目需要依赖一系列专业的检测设备：

化学成分分析仪： 光电直读光谱仪(OES)、碳硫分析仪等。
硬度计： 洛氏硬度计、布氏硬度计、里氏硬度计等。
万能材料试验机： 用于拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
冲击试验机： 摆锤式冲击试验机（夏比冲击）。
精密量具： 游标卡尺、千分尺、高度尺、内外径千分尺、螺纹规、半径规等。
三坐标测量机(CMM)： 高精度测量复杂几何尺寸和形位公差的核心设备。
无损检测设备： 磁粉探伤机、超声波探伤仪（含标准试块）、渗透检测剂（着色或荧光）。
金相显微镜： 配备图像分析系统的光学显微镜或数码显微镜，用于金相组织观察、晶粒度评级、夹杂物分析等。
轮廓仪/粗糙度仪： 测量表面轮廓和粗糙度（对耐磨性能有影响）。

主要检测方法

检测过程需遵循标准化的方法以确保结果的准确性和可比性：

取样与制样： 根据标准要求在刮板特定部位（如本体、近链环处）截取力学性能试样、金相试样、化学分析试样，并按标准要求进行加工、磨抛、腐蚀等处理。
标准化操作： 所有仪器的使用、测试步骤（如硬度测试的加载时间、保载时间、压头选择）、环境条件（温度）均严格按相应国家标准、行业标准或国际标准（如ISO、ASTM）执行。例如，拉伸试验按GB/T 228.1，冲击试验按GB/T 229，硬度测试按GB/T 230.1 (HRC) / GB/T 231.1 (HBW)，无损检测按GB/T 15822.1 (MT) / GB/T 11345 (UT) / GB/T 18851.1 (PT) 等。
数据记录与处理： 详细记录原始数据，按标准方法计算各项性能指标（如屈服强度、断面收缩率、冲击功平均值等）。
结果判定： 将实测数据与产品标准（技术协议）或通用标准（如GB/T 10595, MT/T标准）规定的限值进行比较，做出合格与否的判定。对于无损检测发现的缺陷，需依据相关标准（如GB/T 9444）评定其类型、大小、位置，判断是否可接受。