直流系统用有串联间隙金属氧化物避雷器检测
在高压直流输电（HVDC）系统中，有串联间隙金属氧化物避雷器（SGMOV）扮演着至关重要的角色，主要用于限制操作过电压和雷电过电压，保护昂贵的换流站设备和输电线路绝缘。与无间隙避雷器相比，其独特的串联间隙结构在正常运行电压下不承担持续荷电率，理论上具有更长的使用寿命和更高的可靠性。然而，其间隙结构也带来了动作特性和绝缘配合的复杂性，因此，对SGMOV进行系统、规范的检测是确保其性能稳定、动作可靠、保障直流系统安全运行的基石。检测工作贯穿于产品出厂、交接验收、运行中定期试验以及故障分析等全生命周期环节，必须严格遵循相关的国家标准、行业规范和国际标准。
主要检测项目
SGMOV的检测项目围绕其核心功能和性能参数展开，主要包括以下几大类：
1. 绝缘特性检测： 这是基础性检测，确保避雷器本体及间隙具有良好的绝缘能力。
2. 直流参考电压（Uref）测量： 在规定的直流电流下（通常为1mA），测量避雷器本体（MOV电阻片柱）两端的电压降。这是评估MOV阀片性能是否劣化的重要参数。
3. 0.75倍直流参考电压下泄漏电流测量： 在0.75倍Uref的直流电压下，测量流过避雷器本体的泄漏电流。此电流值应非常小（通常要求≤50μA），用于判断MOV阀片的非线性特性是否良好，是否存在受潮或老化现象。
4. 冲击电流耐受试验： 验证避雷器本体在承受标准雷电冲击电流（如8/20μs波形）和操作冲击电流（如30/60μs、或更长波前时间/半峰值时间的波形）时的能量吸收能力和稳定性。通常包括标称放电电流（如10kA、20kA）下的冲击和规定次数的大电流冲击（如4/10μs波形下的100kA、65kA冲击）。
5. 工频耐受电压试验： 对避雷器整体（本体+串联间隙）施加规定时间和规定值的工频电压（通常远高于系统最高持续运行电压），验证其绝缘强度和在工频过电压下的耐受能力。
6. 动作负载试验： 模拟避雷器在实际运行中可能遇到的严酷工况，包括：
7. 压力释放试验： 验证在避雷器内部发生故障产生巨大压力时，其压力释放装置（如有）能否有效动作，防止瓷套爆炸，保护周围设备安全。
8. 密封性能试验： 确保避雷器内部（特别是MOV阀片和绝缘支撑）的密封性，防止潮气侵入导致性能劣化。
9. 间隙放电电压测量与检查： 对于有串联间隙的避雷器，需要准确测量其冲击放电电压（如雷电冲击50%放电电压U50%、操作冲击波前放电电压）和工频放电电压，确保其动作特性满足绝缘配合要求。同时检查间隙距离、电极形状、安装位置是否符合设计。
10. 局部放电测量： 在规定的工频电压下测量避雷器整体的局部放电量，评估其内部是否存在绝缘缺陷（如内部空隙、杂质、尖端放电等）。
11. 外绝缘耐受试验（湿/污）： 在规定的污秽等级或湿条件下，对避雷器外部绝缘（瓷套或复合绝缘外套）进行工频或操作冲击耐受试验，验证其在恶劣环境下的外绝缘可靠性。
关键检测仪器
完成上述检测项目需要一系列高精度的专用设备：
1. 直流高压发生器： 用于产生高压直流电压，进行Uref测量、0.75Uref泄漏电流测量、直流耐压试验等。要求输出电压稳定、纹波系数小。
2. 工频高压试验变压器/串联谐振装置： 用于产生工频高压，进行工频耐受电压试验、工频放电电压测量等。对大容量试品常需串联谐振装置以减小电源容量需求。
3. 冲击电流发生器： 可产生标准雷电冲击（8/20μs）、操作冲击（30/60μs, 45/90μs等）以及陡波（1/5μs）、方波（如2ms）等多种波形的大电流，用于冲击电流耐受试验、动作负载试验中的冲击部分。
4. 冲击电压发生器： 用于产生标准雷电冲击（1.2/50μs）、操作冲击（250/2500μs）等冲击电压波形，进行冲击放电电压测量、外绝缘冲击耐受试验等。
5. 微安表/高精度直流泄漏电流测试仪： 精确测量μA级的微小直流泄漏电流（如0.75Uref下的泄漏电流）。需要高输入阻抗和良好的抗干扰能力。
6. 高压分压器（直流/交流/冲击）： 与示波器或峰值电压表配合，精确测量施加到试品上的直流高压、工频高压峰值及冲击电压峰值。
7. 分流器/Rogowski线圈： 与示波器配合，精确测量流过试品的冲击电流或工频电流的幅值和波形。
8. 数字存储示波器： 高带宽、高采样率的数字示波器是记录和分析冲击电压、冲击电流波形的必备工具。
9. 局部放电检测仪： 用于测量避雷器在工频电压下的局部放电量及其分布图谱。
10. 压力释放试验装置： 包含电流源、压力传感器、密闭试验箱等，用于模拟内部故障并验证压力释放能力。
11. 密封试验装置： 通常采用抽真空或充高压SF6等方法检测避雷器整体的密封性能。
12. 绝缘电阻测试仪（兆欧表）： 用于测量避雷器整体的绝缘电阻。
主要检测方法
检测方法需严格依据标准执行：
1. 直流参考电压（Uref）及泄漏电流： 将直流高压施加于MOV阀片柱（通常需短接间隙），缓慢升压至流过阀片柱的电流达到规定值（通常为1mA），记录此时电压即为Uref。然后在0.75倍Uref的电压下稳定保持规定时间（如1分钟），读取并记录稳定的泄漏电流值。
2. 冲击电流耐受： 将规定波形（如8/20μs雷电波，30/60μs操作波）和幅值（标称放电电流或大电流）的冲击电流施加到MOV阀片柱上（短接间隙），按规定次数（如20次标称放电电流，2次大电流）进行冲击。冲击前后需测量Uref和0.75Uref泄漏电流，变化应在允许范围内（例如Uref变化≤5%，泄漏电流变化≤20%），并观察外观无损伤。
3. 动作负载试验： 这是最严酷的综合性试验。通常程序为：先施加规定次数的长持续时间（如2000μs）方波电流或操作波电流（模拟系统操作过电压能量注入）→ 紧接着（间隔时间很短，模拟热崩溃风险最高点）施加一次高幅值的大电流冲击（如4/10μs波形，模拟雷击）→ 最后立即（或在规定时间内）施加持续一定时间的工频电压（模拟系统恢复电压）。试验后避雷器应无闪络、无击穿、无损坏，Uref和泄漏电流变化在允许范围内，且冷却后能承受规定值的工频耐压。
4. 冲击放电电压测量： 对带间隙的完整避雷器施加规定波形和极性的冲击电压（如+/-极性雷电冲击1.2/50μs），采用多级法或升降法确定其50%放电电压（U50%）或波前放电电压，并测量其放电分散性
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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