名义制热量试验检测概述
名义制热量试验检测是暖通空调和热泵设备性能评估的核心环节，主要用于测定设备在标准规定工况下的理论制热能力（单位为kW）。该检测直接关系到产品的能效标识等级、市场准入资格及用户实际使用体验。在检测过程中，需严格模拟标准工况条件，通过精密仪器采集数据，最终计算出设备在额定条件下的制热输出值。这一检测不仅是GB强制认证的关键项目，也是国际通用标准（如ISO、AHRI）的基础要求，对推动行业技术进步、保障消费者权益和促进节能减排具有重要意义。随着全球能效法规日趋严格，名义制热量检测的精度要求和标准化程度也在持续提升，成为制造商研发、质检及第三方认证机构的核心工作内容。
检测项目
名义制热量试验的核心检测项目包括：额定工况制热量（kW）、制热消耗功率（kW）、性能系数（COP）、循环风量（m³/h）、进出风温差（℃）以及设备运行稳定性。其中COP作为能效比核心指标，通过制热量与输入功率的比值计算得出。辅助检测项目涵盖电压波动适应性（±10%）、低温启动性能（-7℃工况）、融霜周期能耗等，全面评估设备在不同环境下的制热可靠性。所有数据需在稳态运行条件下采集，通常要求连续运行1小时且参数波动小于±1%。
检测仪器
检测需配置专业仪器系统：空气焓差法试验台作为核心设备（精度±5%），包含环境模拟舱（温控精度±0.2℃）、风量测量装置（喷嘴/风速仪精度±2%）、高精度温度传感器（±0.1℃）及湿度传感器（±3%RH）。功率分析仪（±0.5%）实时监测输入功率，数据采集系统以1Hz频率记录温度/湿度/压力/功率等参数。关键仪器如铂电阻温度计需定期进行计量校准（符合JJG 229规程），环境舱需满足GB/T 17758-2010的均匀性要求（空间温差≤0.5℃）。
检测方法
主要采用空气焓差法（依据GB/T 7725标准）：在人工气候室中建立标准工况（如室外侧干球/湿球温度7℃/6℃，室内侧20℃/15℃）。待设备运行稳定后，同步测量：①室内机进/出风干湿球温度（8点矩阵布点）；②风道截面风速（依GB/T 1236多点测量）；③输入功率（功率计直接读取）。制热量通过焓差计算：Q=ρ·V·(h₂-h₁)，其中ρ为空气密度（根据温湿度修正），V为风量，h₁/h₂为进/出风比焓值（由温湿度查焓湿图获得）。每工况点需重复3次测试取均值，数据波动超过2%则需重新校准系统。
检测标准
核心标准体系包含：中国国家标准GB/T 7725-2004《房间空气调节器》第5.8条款制热试验方法、GB/T 18837-2015《多联式空调热泵机组》附录D；国际标准ISO 5151:2017（非管道空调器）及AHRI 210/240（美标）。标准严格限定：①工况参数容差（如干球温度±0.3℃）；②风量测量误差≤±2%；③数据记录间隔≤10秒；④稳态判定条件（10分钟内温度波动≤±1℃）。检测报告需包含工况参数、原始数据记录、计算过程及COP修正值（按GB 21455规定进行标准工况折算）。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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