干气密封检测的重要性
干气密封作为旋转机械（如离心压缩机、膨胀机等）的关键非接触式密封技术，通过微米级气膜实现零泄漏运行，在石油化工、天然气、制药等高风险领域应用广泛。其失效可能导致可燃气体泄漏、火灾爆炸或设备停转，造成重大安全与经济损失。因此，系统化的干气密封检测是设备可靠运行的核心保障，需涵盖动态监测与静态检验的完整流程，确保密封性能符合严苛工况要求。
检测项目
干气密封检测需覆盖以下核心项目：
1. 泄漏量监测：实时量化工艺气体泄漏率，检测密封失效初期征兆。
2. 端面温度检测：监测动静环摩擦热，预防高温导致的石墨环变形或O型圈老化。
3. 振动频谱分析：识别由不对中、动平衡失调或密封面损伤引发的异常振动。
4. 密封气系统检测：包括缓冲气/隔离气压力稳定性、流量精度及杂质含量分析。
5. 辅助单元验证：过滤器压差报警、控制阀响应、仪表精度等联动系统功能测试。
6. 磨损状态评估：通过停机拆检评估密封环划痕、裂纹及涂层完整性。
检测仪器
专业检测需依托精密仪器：
1. 激光气体流量计：精度达±1%FS，实现微小泄漏量（<5 SLPM）的实时监测。
2. 红外热成像仪：非接触式扫描密封腔体温度场，分辨率0.1℃。
3. 多通道振动分析仪：配备加速度传感器，捕捉10-10kHz频段的振动特征。
4. 气相色谱仪：分析密封气中润滑油含量及固体颗粒浓度（按ISO 8573-4标准）。
5. 数字压力校准仪：校验压力变送器精度（±0.025%FS）。
6. 工业内窥镜：配合200倍显微探头进行密封面缺陷可视化检测。
检测方法
采用在线与离线结合的检测策略：
在线监测方法：
- 基于MODBUS协议的实时数据采集系统，每5秒记录泄漏量/温度/压力数据
- 振动状态监测采用包络分析技术（ESA），提取轴承与密封特征频率
- 氦质谱检漏法（灵敏度10⁻⁹ mbar·L/s）用于高压工况密封验证
离线检测方法：
- 按API 692规范进行静态压力衰减测试，保压30分钟压降≤1%
- 密封面微观检测：白光干涉仪测量磨损深度（分辨率0.1nm）
- 弹簧力检测：采用数字测力计校验弹力衰减（公差±5%）
检测标准
检测需严格遵循国际权威标准：
1. API 692:2020 - 干气密封系统设计准则，规定型式试验与出厂测试流程
2. ISO 21049:2004 - 泵类轴封系统要求，涵盖泄漏量验收阈值（≤500 ppm）
3. GB/T 34875-2017 - 中国干气密封技术规范，明确磨损量限值（轴向≤0.02mm）
4. ASME PCC-2 - 压力设备修复标准，指导密封面损伤修复工艺
5. SHELL DEP 31.38.01.12 - 壳牌企业标准，规定振动速度有效值≤4.5mm/s
检测报告需包含标准符合性声明、趋势分析图谱及剩余寿命评估（基于Miner线性累积损伤理论）。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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