边沿和边角跌落检测是电池安全性评估中的关键环节，特别针对电芯（单体电池）、单元组（如模块或包体）以及整个电池系统。在现实应用中，电池组件在运输、安装或使用过程中可能遭遇意外跌落，其中边沿和边角部位由于应力集中，往往更容易发生机械损伤，从而引发内部短路、电解液泄漏、热失控甚至起火爆炸等严重安全事故。此类检测不仅模拟了真实场景中的冲击风险，还能验证电池在设计、材料和制造工艺上的鲁棒性。近年来，随着电动汽车和储能系统的普及，全球标准组织如国际电工委员会（IEC）和联合国（UN）已将边沿跌落测试纳入强制性规范，以提升产品的可靠性和用户安全。通过系统性检测，可以识别潜在弱点，优化结构设计，并确保电池在各种环境下的耐久性。本文将从检测项目、检测仪器、检测方法及检测标准四个方面，深入剖析这一关键测试流程，帮助行业从业者全面理解其实施要点。

检测项目

边沿和边角跌落检测的核心项目聚焦于评估电池在受冲击后的完整性、功能性和安全性。具体包括：外观检查（如电芯、单元组或系统外壳是否出现裂纹、变形或破损，边角部位是否发生局部凹陷），电性能测试（如电压波动、内阻变化或容量衰减，以判断内部结构是否受损），安全性能验证（检测电解液泄漏、气体释放、热失控迹象或起火风险），以及机械强度分析（评估跌落后的结构稳定性，是否影响后续使用）。例如，对于电芯，项目重点在于单体密封性和内部短路监测；对于单元组，则涉及模块间连接件的抗冲击能力；而电池系统层面，需考虑整体框架的变形耐受性和防护性能。这些项目共同确保电池在极端冲击下仍能保持正常运行，符合法规要求。

检测仪器

进行边沿和边角跌落检测时，需使用专业的仪器设备来模拟跌落场景并精确测量结果。常见仪器包括：跌落测试机（核心设备，可调节高度从0.5米至2米以上，支持边沿和边角定向跌落，配备夹具固定电池样品），冲击传感器（如加速度计和力传感器，安装在样品上以实时记录冲击力、加速度峰值和能量吸收数据），热成像仪和温度传感器（监测跌落过程中的热分布变化，预防热失控），以及高速摄像机（以1000帧/秒以上的速度捕捉跌落瞬间的变形过程，辅助分析应力集中点）。此外，实验室还配备环境模拟箱（控制温度、湿度条件）和数据采集系统（整合所有传感器信息，生成测试报告）。这些仪器确保了测试的可重复性和准确性，适用于电芯、单元组及电池系统的不同规模样品。

检测方法

检测方法涉及标准化的操作流程，以确保结果的一致性和可比性。基本步骤包括样品准备（将电芯、单元组或电池系统固定在测试台上，定位边沿或边角作为冲击点）、跌落设置（根据标准设定高度，如1米或1.5米，自由落体至刚性表面如混凝土地面）、多次重复（通常进行3-5次跌落，每次更换冲击点以覆盖所有边角）、即时评估（跌落前后记录电压、温度等参数，并在安全防护下观察外观变化）以及后续分析（如拆除样品进行内部检查或循环测试）。关键方法要点包括：采用边角跌落时角度控制在45度以内以模拟现实冲击，保持表面平整避免偏差；对于电池系统，需考虑重量分布和安装方式。该方法强调安全第一，测试在防爆环境中进行，并配备应急灭火设备。

检测标准

边沿和边角跌落检测需严格遵循国际和国家标准，以确保测试结果的权威性和全球互认性。主要标准包括：IEC 62133（国际标准，针对二次电池的安全要求，规定电芯和单元组的跌落高度为1米，边角冲击需评估泄漏和起火风险），UN 38.3（联合国危险品运输测试标准，要求锂电池系统进行1.2米边沿跌落测试，验证运输安全性），以及GB/T 31467.3（中国国家标准，适用于电动汽车用电池系统，明确边角跌落高度为1米，并规定外观和功能测试细则）。其他相关标准如UL 1642（美国安全标准）和ISO 12405-3（国际标准化组织标准）也提供补充指导。测试条件需符合标准中的环境要求（如温度25°C±5°C），结果判据以无泄漏、无起火、电压稳定为合格。这些标准不仅规范了测试流程，还推动了电池行业的安全升级。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

关于我们

部分仪器

合作客户