热滥用（电芯及单元组）检测是电池安全测试中的关键环节，旨在评估锂离子电池在极端高温环境下的稳定性和安全性。热滥用测试模拟电池在使用或存储过程中可能遇到的过热情况，例如短路、过充或外部热源导致温度急剧上升的场景。电芯（即单个电池单元）和单元组（多个电芯组成的电池模块或pack）在热滥用条件下可能出现热失控现象，导致内部化学反应失控、气体释放、起火或爆炸，这对电动汽车、储能系统和消费电子设备等应用构成重大安全风险。因此，开展热滥用检测不仅有助于识别电池设计的缺陷，还能确保产品符合全球安全法规，预防潜在的安全事故。随着新能源产业的快速发展，国际组织和政府机构如国际电工委员会（IEC）和联合国（UN）已将热滥用测试纳入强制性认证要求，以提升电池的整体可靠性。
热滥用检测的范围广泛，涉及不同电池类型和规模。对于电芯测试，焦点在于单个单元的耐热性能；而对于单元组测试，则需评估热扩散效应，即一个电芯的热失控是否会引发整个模块的连锁反应。这种检测通常在生产前研发阶段或质量验证过程中进行，通过模拟真实环境下的热应力事件（如加热到150°C以上），来量化电池的失效阈值和风险等级。此外，热滥用检测与电池的循环寿命、热管理系统设计紧密相关，因此检测结果可指导产品改进，优化散热结构。总体而言，热滥用检测是电池安全链中的核心一环，强调预防性而非事后补救，在新能源时代保障消费者安全和产业可持续发展。
检测项目
热滥用检测项目主要分为电芯级别和单元组级别两大类，每个项目针对特定风险进行评估。在电芯级别：包括热失控起始温度测试，即监测电芯在逐步加热下首次出现温度急剧上升的点（通常在130°C至180°C之间）；最大温度记录，测量热失控过程中电芯内部最高温度（可达800°C以上），以评估热释放能量；以及气体产生分析，检测热滥用时是否产生可燃或有毒气体（如氢气或一氧化碳）。在单元组级别：关键项目包括热扩散测试，观察一个电芯热失控是否蔓延至相邻电芯，记录蔓延时间（目标为阻止蔓延超过5分钟）；模块温度分布图，评估单元组整体温度均匀性；以及热稳定性验证，确保在外部热源作用下单元组不引发起火或爆炸。这些项目综合覆盖了热滥用场景下的失效模式，旨在识别设计漏洞。
检测仪器
热滥用检测需依赖多种高精度仪器，以确保数据的准确性和可重复性。主要仪器包括：温度记录仪与热电偶传感器，用于实时监测电芯和单元组的温度变化（精度±0.5°C），通常集成在恒温箱或热室中；热成像相机，提供非接触式温度分布图，可视化热点和热扩散路径；加速量热计（ARC），模拟热失控过程并测量热量释放速率；恒温箱/热冲击箱，可以精确控制环境温度（范围-40°C至200°C），模拟外部热源；数据采集系统，如LabVIEW软件，记录和分析温度、电压和电流数据；此外，安全防护设备如防爆箱和灭火系统，确保测试过程的安全。这些仪器需定期校准，遵循NIST或ISO标准，以提高检测结果的可信度。
检测方法
热滥用检测方法基于标准化程序，分为准备、执行和评估三个阶段。首先，在准备阶段：对电芯或单元组进行预充电至额定电压（如3.7V），并安装在测试夹具中，连接温度传感器和电压监测。其次，在执行阶段：将样品置于恒温箱内，以恒定速率（如5°C/min）加热至触发温度（通常140°C），监控温度变化和内部反应；对于单元组，可能采用局部加热法（如用热枪模拟热源），观察热扩散行为。整个过程中，仪器实时采集数据，包括温度峰值、热失控延迟时间和气体释放量。最后，在评估阶段：分析数据以判断是否满足安全阈值（如电芯温度不超过设定限值），并生成报告。方法强调重复测试（至少3次样本）和对比控制组，确保结果可靠性。
检测标准
热滥用检测需严格遵循国际和行业标准，以确保全球兼容性和合规性。主要标准包括：国际电工委员会IEC 62660-2标准，规定电芯热滥用测试的加热速率和评价准则（如温度上升不超过10°C/min为合格）；联合国UN38.3运输测试标准，涵盖单元组热扩散测试要求（必须通过热滥用验证才能运输）；美国UL 1642（电芯）和UL 2580（单元组）标准，定义热失控预防措施；中国GB/T 31241标准，针对便携式电池规定热滥用测试方法；以及ISO 12405-3，强调电动汽车电池模块的整体热安全评估。这些标准均详细规定了测试条件、限值和报告格式，企业需定期更新检测流程以符合最新修订版本（如IEC 62133-2:2017），并通过第三方认证机构（如或UL）进行验证。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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