屏蔽电线标志耐擦试验检测_【CMA/CNAS认证】

屏蔽电线标志耐擦试验检测以屏蔽电线绝缘或护套表面印制的型号、电压、厂名等识别标志为对象，考察标志在摩擦作用下的附着牢固程度。本文围绕该检测展开，依次说明检测原理与机制、样品制备与试验条件、耐擦试验的操作步骤、标志附着性性能指标、结果判定标准以及检测适用场景与电缆型号，为生产质量控制与验收检验提供一套可参照的检测流程。

检测原理与机制

屏蔽电线表面的识别标志一般采用油墨印刷、压印或激光标记方式形成。耐擦试验的基本原理，是以规定压力和往复次数对标志区域施加机械摩擦，模拟电线在敷设、穿管及日常维护中标志受到的擦拭作用。若标志与绝缘或护套基材之间附着不良，摩擦作用下油墨颗粒会逐步脱落，致使字符变得模糊或残缺。试验后观察标志是否保持可辨识，据此评价标志附着工艺的可靠性。摩擦过程实质上考察的是印刷层与基材的结合力，属于表面附着性范畴的机械考核项目。

样品制备与试验条件

试样应从成品屏蔽电线上截取，长度以能够覆盖完整标志内容并便于固定为原则。取样部位应避开标志明显损伤处，取样前不得对标志区域进行擦拭、清洗或加热处理。试样应在标准环境条件下放置至温度稳定，通常在室温环境中状态调节后进行试验。试验用的擦拭介质一般选用规定规格的棉布、毛毡或纱布，使用前应保持清洁干燥。试验环境应避免强光直射与高温高湿条件，以免影响对标志残留状态的观察。每组试验建议制备不少于三件试样，以减少偶然因素造成的偏差。

耐擦试验方法与操作步骤

试验采用往复摩擦方式进行。先将试样水平固定于试验台面，使标志区域朝上且保持平整，不得有翘曲或滑动。随后将包裹擦拭介质的摩擦头置于标志表面，施加规定的垂直压力。以均匀速度沿标志长度方向作往复摩擦，一个来回计为一次，累计完成规定次数。摩擦过程中应保持压力恒定、行程一致，避免中途停顿或改变方向。达到规定次数后移开摩擦头，用肉眼在正常照明条件下观察标志区域，必要时借助放大装置辅助辨识。记录标志是否可读、有无墨迹脱落及字符缺损情况，并同步记录试验条件与观察结果。

标志附着性性能指标

标志附着性的核心指标为试验后标志的可辨识性。评价内容三个方面：其一，字符轮廓是否完整，笔画有无断线、缺角；其二，标志内容是否仍可识别，型号、额定电压、制造商名称等关键信息；其三，标志边缘有无起翘、剥落或大面积墨层转移。部分产品规范还以摩擦后标志与基材的对比度变化作为辅助评价维度。指标设定的一般原则是：经规定次数摩擦后，标志内容仍应清晰可辨，不允许出现影响识别的缺损。上述指标直接反映印刷工艺、油墨选型与基材表面处理的综合质量水平。

试验结果判定标准

判定以试验后标志的可读性为主要依据。若全部试样经规定次数摩擦后，标志字符清晰、内容完整、无影响识别的脱落，则判定该批产品标志附着性合格。若任一试样出现标志无法辨认、字符大面积缺失或墨层成片剥落，则判定不合格。对轻微的墨色变淡但不影响字符辨认的情况，一般可结合产品规范的具体要求进行评定。试验结果的判定应在统一照明条件下由检查人员独立完成，必要时由多人复核。当出现争议时，可加倍取样重新试验，并以复验结果作为最终判定依据。

检测适用场景与电缆型号

本检测适用于各类带屏蔽结构的电线电缆产品，屏蔽设备用电缆、屏蔽控制电缆、数据传输用屏蔽电缆以及带屏蔽层的仪器连接线等。凡是表面印有识别标志并要求标志在使用周期内保持可辨识的屏蔽电线，均可纳入本试验范围。从应用环节看，该检测适用于生产企业的出厂检验、定型产品的型式试验以及供需双方验收时的质量核对。对于敷设环境摩擦频繁、维护擦拭较多的场合，标志耐擦性能的考核尤为重要。检测时还应结合具体产品规范确定摩擦次数与压力条件。