附着力（划圈法）检测_【CMA/CNAS认证】

附着力（划圈法）检测是评价色漆、清漆及相关涂层与基材间结合强度的经典试验方法，检测对象为施涂于标准基板或实物底材上的单一或多层涂膜体系。该方法依托划圈式附着力测定仪，在漆膜表面刻画出连续重叠圆滚线，依据漆膜破损程度评定附着性能等级。下文将从检测原理与机制、仪器装置、样品制备、操作步骤、结果评级及适用涂料类型六个维度展开，为从业人员建立完整的划圈法检测认知框架。

检测原理与机制

漆膜附着力指涂层与底材之间因物理吸附、机械咬合及化学键合共同作用而产生的抗分离能力。划圈法属于机械切割类评价手段，其核心机制在于以标准针尖在漆膜上匀速刻画一系列半径递增、相互交叠的圆弧，形成连续的滚线轨迹。相邻圆弧交叠处承受剪切与剥离复合应力，当局部应力超过涂层与底材的结合强度时，漆膜即发生剥落。漆膜剥落面积越大、脱落越严重，表明其附着力越差。该试验将难以直接量化的界面结合强度转化为可目视判读的破损形态，便于等级化评定。

检测原理与仪器装置

划圈法所用的核心设备为划圈式附着力测定仪，主要由可旋转试验台、偏心装夹的划针机构、砝码加载系统及驱动装置构成。试验时样板固定于试验台，划针在砝码重力作用下压入漆膜，随试验台回转与针架平移的复合运动，在膜面形成依次排布且相互交叠的圆滚线。划针多采用淬火钢针或专用针头，针尖磨损后会改变切入深度，须定期检查与更换。砝码质量决定针尖对膜面的正压力，加载不当将直接影响刻画深度与剥落形态。仪器还应配备放大镜与照明装置，用于观察滚线部位的破损细节。

样品制备与检测条件

试样通常为施涂于马口铁板、钢板或指定底材上的漆膜，涂装方式、涂布道数与膜厚应符合产品技术要求或相关约定。样板制备后须在标准环境条件下进行状态调节，一般置于温度23℃左右、相对湿度50%左右的环境中干燥放置至规定时间，使漆膜性能趋于稳定。检测前应检查膜厚与外观，剔除有针孔、流挂、颗粒等缺陷的部位作为试验区。试验部位应避开样板边缘，每个试样可在不同位置进行多点测定，取其一致性结果作为评定依据。环境温湿度偏离规定范围时，应记录并在结果中注明。

划圈法操作步骤与要点

操作时将样板漆膜朝上固定于试验台，检查划针针尖完好后安装砝码，调节针尖使之接触膜面。启动驱动装置，划针在膜面上划出长度约80mm、含若干圈交叠圆弧的滚线后停机。取下样板，以毛刷或清洁气流去除刻画碎屑，在规定光照下借助放大镜观察滚线两侧及交叠部位的漆膜剥离情况。操作要点：样板须平整夹持，避免刻画时松动移位；同一滚线内应形成完整圈数，中途停顿会造成应力分布异常；针尖安装角度与长度须按仪器规定调整；每测一次应更换位置，不得在已刻画轨迹上重复测定。

结果评级与判定标准

结果评定依据滚线交叠部位漆膜的剥落程度分级判定。评级时观察滚线上漆膜破损的圈数与剥落面积占比，按标准规定的等级序列划分，通常以一级表示附着性能最优，级别数值增大表示剥落加重、附着力下降。评定时应区分漆膜本身剥落与底材暴露的界限，仅统计涂层脱离底材的部分。若同一试样板各测定点结果不一致，应以较差等级为准或重新制样测定。产品是否合格，须将实测等级与产品标准、供需双方约定或相应技术文件规定的指标等级对照后作出结论。

适用涂料类型与应用场景

划圈法适用于各类溶剂型、水性及粉末形态色漆、清漆所形成的单层或多层涂膜体系，涵盖醇酸、环氧、聚氨酯、丙烯酸等多种成膜物质类型，也适用于相关涂装产品的出厂检验、型式检验与配方比对研究。在涂料研发环节，该方法用于评价树脂体系、固化条件与底材处理工艺对附着性能的影响；在质量控制环节，用于批次涂装产品附着力的常规验证；在验收环节，可为涂装工程与涂装制品的界面结合质量提供可复核的判定结论。对柔韧性极高或极薄的涂层，应结合划格法等其他方法综合评价。