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抽油杆扶正器检测

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发布时间：2025-04-27 08:41:12 更新时间：2025-05-27 21:53:18

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

抽油杆扶正器检测的重要性

抽油杆扶正器是油田开采中用于固定抽油杆位置、减少杆管磨损的关键部件，其性能直接影响油井生产效率和设备使用寿命。由于长期处于高温、高压、腐蚀性介质等复杂工况下，扶正器易出现磨损、变形、断裂等问题，可能导致抽油杆偏磨、井筒堵塞甚至设备故障。因此，定期对抽油杆扶正器进行系统性检测，是保障油田安全生产、降低维护成本的必要措施。检测内容需覆盖材料性能、几何尺寸、表面质量及力学特性等多个维度，以确保其符合工况要求。

检测项目与内容

抽油杆扶正器的检测主要包含以下项目：
1. 外观检测：检查表面有无裂纹、气孔、夹渣及腐蚀痕迹；
2. 尺寸精度：测量内外径、长度、螺纹参数等是否符合设计要求；
3. 材料硬度：通过硬度测试评估材料耐磨性和抗变形能力；
4. 扭矩性能：验证扶正器与抽油杆的安装扭矩及抗扭强度；
5. 耐腐蚀性：模拟井下环境进行盐雾试验或化学介质浸泡测试；
6. 疲劳寿命：通过循环载荷测试评估长期使用下的抗疲劳性能。

检测仪器与设备

为实现精准检测，需采用专业仪器：
- 影像测量仪：用于高精度尺寸测量与轮廓分析；
- 硬度计（如洛氏硬度计、布氏硬度计）检测材料硬度；
- 扭矩测试仪：模拟实际工况下的安装扭矩及抗扭性能；
- 盐雾试验箱：评估抗腐蚀能力；
- 三坐标测量机（CMM）：复杂几何形状的数字化检测；
- 金相显微镜：分析材料内部组织结构及缺陷。

检测方法与流程

检测需遵循标准化流程：
1. 预处理：清洁样品表面，去除油污及杂质；
2. 外观检查：借助放大镜或工业内窥镜观测表面缺陷；
3. 尺寸测量：使用卡尺、千分尺或CMM进行多参数测量；
4. 硬度测试：在标准载荷下测定不同位置的硬度值；
5. 扭矩实验：安装至模拟装置并施加动态载荷，记录失效扭矩；
6. 耐腐蚀测试：按标准周期进行盐雾/酸碱介质加速老化试验。

检测标准与规范

检测需依据以下标准执行：
- SY/T 5029：抽油杆及接箍技术条件；
- API 11B：抽油杆规范（美国石油学会标准）；
- GB/T 228.1：金属材料拉伸试验方法；
- ISO 10407：石油天然气工业井下工具检测通用要求；
- ASTM E18：金属材料洛氏硬度测试标准。