矿井提升绞车检测的重要性
矿井提升绞车作为煤矿、金属矿等地下矿山生产中的核心设备，承担着人员、物料及矿石的垂直运输任务，其安全性和可靠性直接关系到矿井作业人员的生命安全和生产效率。由于长期在复杂、高负荷的工况下运行，绞车的机械部件、电气系统及安全保护装置可能出现磨损、老化或失效。因此，定期进行系统性检测是保障设备稳定运行、预防事故发生的必要措施。检测内容需覆盖设备的关键性能参数、安全保护功能以及符合国家及行业标准的规范要求。
检测项目
矿井提升绞车的检测项目主要包括以下内容：
1. 制动系统检测：制动力矩、制动闸间隙、制动响应时间等；
2. 钢丝绳及悬挂装置检测：断丝、磨损、锈蚀、变形情况；
3. 电气系统检测：电机绝缘性能、控制系统灵敏度、过载保护功能；
4. 机械结构检测：齿轮箱磨损、轴承温度、联轴器对中度；
5. 安全保护装置检测：过卷保护、限速保护、松绳保护等功能有效性。
检测仪器
检测过程中需使用专业仪器设备，包括：
- 测力计与扭矩仪：用于测量制动力矩和传动系统的扭矩；
- 超声波探伤仪：检测钢丝绳内部缺陷及机械部件的裂纹；
- 振动分析仪：监测齿轮箱、轴承等部件的振动异常；
- 绝缘电阻测试仪：评估电机及电气系统的绝缘性能；
- 游标卡尺与激光对中仪：测量间隙偏差和联轴器对中度。
检测方法
矿井提升绞车的检测需结合静态测试与动态运行测试：
1. 目视与手动检查：对钢丝绳、制动闸片等可见部件进行表面状态评估；
2. 静态性能测试：通过模拟负载测试制动力矩和闸瓦接触面积；
3. 动态运行监测：在额定载荷下运行绞车，记录振动、温度、噪音等参数变化；
4. 无损检测技术：采用超声波或磁粉探伤法检测关键部件的内部缺陷；
5. 数据采集与分析：利用传感器和软件系统实时记录数据，生成检测报告。
检测标准
检测需严格遵循国家标准及行业规范，包括：
- GB 16423-2020《金属非金属矿山安全规程》：规定提升设备的检测周期与安全要求；
- MT/T 684-1997《矿井提升机和矿用提升绞车安全检测规范》：明确制动系统、钢丝绳的检测方法；
- GB 8918-2006《重要用途钢丝绳》：界定钢丝绳报废的技术指标；
- AQ 1013-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》：涵盖电气系统及保护装置的检测标准。
通过上述系统化的检测流程，可全面评估矿井提升绞车的运行状态，及时排除隐患，确保矿井安全生产的持续性和稳定性。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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