煤矿在用摩擦式提升机系统检测的重要性

摩擦式提升机是煤矿生产中用于物料运输和人员升降的核心设备，其运行安全直接关系到矿井作业效率和人员生命安全。由于长期处于高负荷、高频率的工作状态，提升机系统中的关键部件（如摩擦轮、钢丝绳、制动装置等）易出现磨损、变形或疲劳损伤，可能导致断绳、滑绳等重大事故。因此，定期对煤矿在用摩擦式提升机系统进行科学检测，既是国家安全生产法规的强制要求，也是保障煤矿连续生产和预防事故的必要手段。通过系统化检测，能够及时发现潜在隐患，优化维护周期，延长设备使用寿命，并确保提升机符合行业安全技术标准。

检测项目

摩擦式提升机系统的检测需覆盖以下核心项目：
1. 摩擦衬垫与摩擦轮：检测衬垫磨损量、残余厚度及摩擦系数，确保防滑性能达标；
2. 钢丝绳状态：包括断丝率、直径变化、锈蚀程度及张力均匀性；
3. 液压制动系统：检查制动力矩、响应时间及油路密封性；
4. 导向轮与天轮装置：评估轮槽磨损、同心度及轴承运行状态；
5. 电气控制系统：验证过卷保护、速度监控及急停功能的可靠性；
6. 结构件完整性：如主轴裂纹、焊接部位缺陷等无损检测。

检测仪器

针对不同检测项目需采用专业设备：
- 测厚仪与激光扫描仪：用于测量摩擦衬垫厚度及轮槽几何参数；
- 钢丝绳探伤仪（如磁粉探伤设备）：精准识别钢丝绳内部损伤；
- 液压测试台：模拟加载以校准制动力矩和泄压特性；
- 振动分析仪与红外热像仪：监测轴承温升及异常振动信号；
- 绝缘电阻测试仪：评估电气系统的绝缘性能；
- 超声波探伤仪：检测主轴及关键连接件的内部缺陷。

检测方法

检测过程需结合动态与静态测试：
1. 目视检查与尺寸测量：通过人工观察和仪器记录表面缺陷及关键尺寸；
2. 动态载荷试验：在额定负载下运行提升机，监测制动响应和速度稳定性；
3. 非破坏性检测（NDT）：利用超声波、磁粉等方法检测内部结构缺陷；
4. 摩擦系数测定：通过实验室模拟测试或现场专用仪器获取数据；
5. 数据采集与分析：整合传感器实时数据，评估系统整体性能。

检测标准

检测需严格遵循以下标准规范：
- GB 16423-2020《金属非金属矿山安全规程》：明确提升机安全技术要求；
- MT/T 934-2005《煤矿用摩擦式提升机系统安全检测规范》：规定检测项目与合格阈值；
- AQ 1016-2005《煤矿在用提升机系统安全检测检验规范》：涵盖制动性能、过卷保护等关键指标；
- GB/T 34147-2017《矿井提升钢丝绳安全技术要求》：界定钢丝绳报废标准；
- JB/T 8848-2011《多绳摩擦式矿井提升机》：规范设备设计与制造要求。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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