衬氟管道（如PTFE、FEP、PFA内衬）广泛应用于化工、制药、电镀等行业的强腐蚀性介质输送，其检测需覆盖衬层完整性、附着力、耐腐蚀性及结构安全性等核心指标，确保管道在苛刻工况下的可靠性与使用寿命。以下是衬氟管道的全面检测方案：

一、检测核心目标

1. 验证衬层完整性：无裂纹、鼓包、剥离等缺陷。
2. 评估耐腐蚀性：衬层抗介质渗透及化学腐蚀能力达标。
3. 保障结构安全：法兰密封性、管体耐压强度符合设计规范。
4. 工艺适配性：耐温性、抗热震性适应工况需求。

二、检测项目与标准方法

1. 衬层完整性检测

• 目视检查
  • 内窥镜观察（HG/T 4087）：内壁光滑无气泡、裂纹，过渡区无褶皱。
• 电火花检测
  • 高频电火花仪（GB/T 23711）：电压5-15kV，无击穿点（衬层厚度≥2mm）。
• 超声波测厚（UT）
  • 超声波测厚仪（GB/T 11344）：衬层厚度偏差≤±10%（设计值）。

2. 附着力与耐腐蚀性

• 附着力测试
  • 拉力试验（HG/T 4087）：剥离强度≥4N/mm（PTFE衬层）。
• 耐化学腐蚀
  • 介质浸泡试验（如98% H₂SO₄，60℃×168h）：衬层无溶胀、变色，质量变化率≤±1%。

3. 结构安全检测

• 耐压试验
  • 水压试验（GB/T 20801）：1.5倍设计压力保压30分钟，无泄漏。
• 法兰密封性
  • 氦质谱检漏（GB/T 15823）：泄漏率≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s（高密封要求管道）。

4. 功能性能检测

• 耐温性
  • 冷热循环试验（-20℃→150℃，循环20次）：衬层无开裂、剥离。
• 抗真空性能
  • 真空保压试验（-0.1MPa，4h）：衬层无塌陷、变形。

三、检测设备与标准对照表

四、检测流程

1. 取样与预处理

   • 取样位置：直管段、弯头、法兰连接处等应力集中区域优先检测。
   • 表面清洁：使用乙醇擦拭衬层表面，去除油污和杂质。

2. 分项检测

   • 无损检测：优先电火花与超声波测厚，定位衬层缺陷。
   • 破坏性测试：对问题管段进行附着力测试和介质浸泡试验。

3. 数据分析与报告

   • 对比HG/T 4087（衬塑管道）、ASME B31.3（工艺管道）等标准，标注缺陷并提出改进建议（如优化烧结工艺或增加过渡层）。

五、常见问题与解决方案

六、检测标准与认证

1. 国内标准
   • HG/T 4087-2019：钢制衬塑复合管与管件。
   • GB/T 23711-2019：氟塑料衬里压力容器通用技术条件。
2. 国际标准
   • ASME B31.3-2022：工艺管道设计规范（含衬里管道）。
   • ISO 14644-1：洁净室环境粒子控制（制药行业适用）。
3. 行业认证
   • TSG D7002-2022（压力管道元件制造许可）、FDA认证（食品级衬氟材料）。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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