电极糊是矿热炉、电石炉等冶金设备的核心材料，其性能直接影响电极的导电性、烧结强度及使用寿命。检测需围绕 理化性能、烧结性能、机械强度、热稳定性 等核心指标展开。以下是电极糊检测的关键技术与操作指南：

一、基础理化性能检测

1. 成分分析

   • 灰分：≤5%（高温灼烧法，GB/T 212-2008）；
   • 挥发分：12%~18%（密封坩埚法，GB/T 212-2008）；
   • 固定碳：≥78%（计算法：固定碳=100% - 灰分 - 挥发分）；
   • 硫含量：≤0.5%（库仑滴定法，GB/T 214-2007）。

2. 粒度分布

   • 骨料粒度：无烟煤、焦炭颗粒≤4mm（激光粒度仪，ISO 13320）；
   • 细粉比例：≤0.075mm颗粒占比15%~25%（筛分法，GB/T 19077-2016）。

二、烧结性能检测

1. 烧结试验

   • 烧结温度曲线：模拟矿热炉升温（室温→800℃→1500℃，升温速率10℃/min）；
   • 烧结收缩率：轴向收缩率≤8%（高温膨胀仪，GB/T 3074.1-2016）。

2. 电阻率

   • 烧结后电阻率：≤80μΩ·m（四探针法，GB/T 24521-2020）；
   • 温度相关性：测试200~800℃电阻率变化，要求线性稳定。

3. 抗压强度

   • 烧结体强度：≥25MPa（万能试验机，GB/T 5072-2008）。

三、工艺性能检测

1. 流动性（软化点）

   • 环球法：软化点80~100℃（GB/T 4507-2014），确保电极糊填充均匀；
   • 针入度：25℃下针入度30~50（0.1mm），反映黏结剂（煤沥青）的黏结性能。

2. 黏结剂含量

   • 煤沥青占比：24%~28%（溶剂萃取法，GB/T 26930-2011）。

四、热性能与耐久性检测

1. 热导率
   • 激光闪射法：烧结后热导率≥20W/(m·K)（ASTM E1461-2013）。
2. 抗热震性
   • 急冷急热循环：室温↔1200℃循环20次，表面无裂纹（GB/T 3074.2-2016）。
3. 氧化速率
   • 高温氧化失重：800℃空气氛围中1h，质量损失≤3%（TG热重分析）。

五、有害物质与环保检测

1. 重金属含量
   • Pb、Cd、Cr⁶⁺：≤100ppm（ICP-MS，GB/T 39560-2020）；
2. 苯并芘（BaP）
   • 煤沥青中BaP≤100mg/kg（HPLC-FLD法，GB 31604.1-2015）。

六、检测设备与标准对照

七、常见问题与改进措施

八、质量控制流程建议

1. 原料验收
   • 无烟煤固定碳≥80%，硫≤0.3%；
   • 煤沥青结焦值≥55%（GB/T 8727-2008）。
2. 生产过程监控
   • 混捏均匀性：在线红外检测（FTIR）监控沥青分布；
   • 成型密度：电极糊压坯密度≥1.6g/cm³（核子密度仪）。
3. 成品检测
   • 批次抽样：每50吨抽取3个样品，全项检测；
   • 失效分析：SEM观察烧结体孔隙率（要求≤15%）。

总结

电极糊检测需以 “成分精准、烧结稳定、热导优异” 为核心：

• 关键指标：灰分≤5%、电阻率≤80μΩ·m、抗压强度≥25MPa；
• 技术创新：纳米碳管增强导电性、智能温控烧结工艺；
• 应用适配：铁合金炉（高抗热震）、电石炉（低电阻率）。

建议企业：

1. 建立 “原料-工艺-性能”全链路数据库，实现质量追溯；
2. 结合 在线检测技术（如电阻率实时监测）优化烧结参数；
3. 针对环保要求升级配方（如低苯并芘煤沥青替代传统黏结剂）。

通过精准检测与工艺优化，可显著提升电极糊的导电性、机械强度及使用寿命，降低冶炼能耗与生产成本。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

关于我们

部分仪器

合作客户