动态热机械分析_【CMA/CNAS认证】_中科光析科学技术研究所

动态热机械分析技术综述

动态热机械分析是一种在程序控温和交变应力作用下，测量材料粘弹性能随温度或频率变化关系的热分析技术。它能够精确表征材料的模量（储能模量、损耗模量）和力学损耗（tan δ）等关键参数，是研究高分子、复合材料等粘弹性材料分子运动、相转变及结构与性能关系不可或缺的强大工具。

1. 检测项目与方法原理

DMA的核心是向试样施加一个受控的小振幅正弦交变应力（或应变），并测量由此产生的正弦应变（或应力）响应。对于理想的弹性固体，应变与应力同相位；对于理想的粘性液体，应变滞后应力90°相角。粘弹性材料的响应介于两者之间，存在一个相位差角δ。

基于此，主要检测项目与原理如下：

动态模量测量：
- 储能模量 (E‘ 或 G‘)：表征材料在形变过程中因弹性形变而储存的能量，反映材料的刚度或弹性成分。
- 损耗模量 (E‘’ 或 G‘’)：表征材料在形变过程中以热形式耗散的能量，反映材料的粘性或内耗成分。
- 损耗因子 (tan δ)：定义为损耗模量与储能模量之比（tan δ = E‘’ / E‘），是材料阻尼特性的直接量度。
温度扫描：在固定频率和应力振幅下，测量动态模量及tan δ随温度的变化。用于确定材料的玻璃化转变温度（Tg）、次级松弛、熔融、结晶、固化反应等特征温度。其中，Tg通常以E‘拐点或tan δ峰温来标识。
频率扫描：在恒定温度下，测量动态性能随频率（或时间尺度）的变化。用于研究材料的分子运动动力学、时温等效原理及构建主曲线，评估材料在不同使用频率下的长期性能。
应变/应力扫描：在恒温恒频下，测量动态性能随应变或应力振幅的变化。用于确定材料的线性粘弹性区域（LVR），评估材料的结构完整性或填料网络的破坏情况。
时间扫描/固化监测：在恒温恒频下，测量模量随时间的变化。主要用于监测热固性树脂的固化过程，确定凝胶点、固化度及固化动力学。

2. 检测范围与应用领域

DMA的应用覆盖了从基础研究到工业质控的广泛领域：

3. 检测标准与规范

国内外已建立一系列针对DMA测试的标准方法，确保数据的一致性与可比性：

国际标准：
- ASTM D4065：使用动态机械分析仪测量塑料的动态机械性能的标准实践。
- ASTM D7028：用动态机械分析仪测定聚合物基复合材料玻璃化转变温度的标准试验方法。
- ISO 6721-1：塑料动态机械性能的测定第1部分：通用原则。
- ISO 6721-5：塑料动态机械性能的测定第5部分：弯曲振动-非共振法。
国内标准：
- GB/T 33061：动态机械分析（DMA）方法通则。
- GB/T 22567：电气绝缘材料用动态机械分析法确定玻璃化转变温度。
- HG/T 5072：光学功能薄膜玻璃化转变温度测定方法（动态机械分析法）。

这些标准对试样尺寸、夹具选择、温度程序、频率设置、校准程序及数据报告格式等均作出了详细规定。

4. 检测仪器与主要功能

典型的动态热机械分析仪主要由以下几个核心部分构成：

驱动系统：提供精确可控的正弦交变力。通常采用电磁式或力马达式驱动器，能够产生从几毫牛到数十牛范围的动态力。
位移传感器：高精度测量试样在动态力作用下产生的微小形变（位移），通常分辨率在纳米级别。常用线性可变差动变压器（LVDT）或光学编码器。
控温炉与环境系统：提供宽范围、高精度的程序温度控制，温度范围通常覆盖-150°C至600°C或更高。可集成液氮冷却、空气冷却或机械制冷系统，并可提供惰性、氧化等不同测试氛围。
夹具系统：根据试样形态和测试模式可更换。常见模式包括：
- 单/双悬臂梁：适用于刚性至半刚性固体材料（如塑料、复合材料），用于测量弯曲模量。
- 三点弯曲：适用于更硬、更脆的材料。
- 拉伸：适用于薄膜、纤维、弹性体。
- 压缩：适用于泡沫、软固体。
- 剪切（平板/夹心）：适用于粘弹性液体、凝胶、高阻尼材料，用于测量剪切模量。
数据采集与分析系统：实时采集力、位移、温度、相位角等原始信号，通过内置算法实时计算并显示E‘、E‘’、tan δ等参数，并提供多种数据分析功能（如峰温分析、活化能计算）。