1. 材料性能检测

• 检测项目：材质成分、抗拉强度、延伸率。
• 方法与工具：
  • 材质成分：使用X射线荧光光谱仪（XRF）或直读光谱仪（OES），如Olympus Vanta或ARL 4460，分析Cr、Ni、Fe等元素含量是否符合标准（如304不锈钢：Cr 18-20%，Ni 8-10.5%）。
  • 抗拉强度：通过万能材料试验机（如INSTRON 3367）进行拉伸测试，加载速率2mm/min，记录断裂时的最大力值，计算抗拉强度（≥520MPa为合格）。
  • 延伸率：测量试样断裂后的标距变化，计算延伸率（通常≥40%）。

2. 结构精度检测

• 检测项目：孔径偏差、丝径公差、网孔均匀性。
• 方法与工具：
  • 孔径与丝径：采用激光共聚焦显微镜（Keyence VK-X系列）或光学显微镜（Olympus BX53），随机选取10个网孔和丝径点测量，计算偏差（孔径偏差≤±5%，丝径公差±0.02mm）。
  • 网孔均匀性：通过图像分析软件（如ImageJ）对全幅面扫描图像进行统计分析，计算标准差（应≤3%）。

3. 耐腐蚀性检测

• 检测项目：盐雾试验、镀层厚度、晶间腐蚀。
• 方法与工具：
  • 盐雾试验：将样品置于盐雾箱（Q-FOG CRH）中，按ASTM B117标准进行中性盐雾测试（5% NaCl溶液，35℃，喷雾480小时），观察锈蚀面积（合格标准：无红锈或锈蚀面积≤5%）。
  • 镀层厚度：使用金相显微镜（Leica DM2700）对镀锌层进行切片，测量厚度（≥20μm为合格）。
  • 晶间腐蚀：按GB/T 4334-2020，将试样浸入硫酸-硫酸铜溶液，煮沸24小时后弯曲检查裂纹。

4. 机械强度检测

• 检测项目：抗冲击性、焊接点强度、疲劳寿命。
• 方法与工具：
  • 抗冲击性：使用摆锤冲击试验机（Zwick HIT230F），以10J能量冲击样品，检查是否开裂（无裂纹为合格）。
  • 焊接点强度：用拉力试验机夹持焊接点，拉伸至断裂，记录断裂位置和力值（应≥母材强度的80%）。
  • 疲劳寿命：模拟实际振动条件（如频率10Hz，振幅±5mm），进行10⁶次循环测试，记录是否出现断裂或变形。

5. 功能性检测

• 检测项目：过滤效率、透光率、屏蔽效能。
• 方法与工具：
  • 过滤效率：使用激光颗粒计数器（如PMS LAS-X），通入标准测试粉尘（ISO A2），测量上下游颗粒数，计算截留率（≥99%为合格）。
  • 透光率：采用分光光度计（如HunterLab ColorQuest XE）测量可见光透过率（装饰网需≥70%）。
  • 电磁屏蔽效能：按IEEE 299标准，在屏蔽室中测试1GHz频率下的衰减值（≥60dB为合格）。

6. 环保安全检测

• 检测项目：重金属迁移（Pb、Cd、Cr⁶⁺）、RoHS合规性。
• 方法与工具：
  • 重金属检测：使用ICP-MS（Agilent 7900）分析样品消解液，限值：Pb≤1000ppm，Cd≤100ppm，Cr⁶⁺≤0.1%。
  • RoHS检测：通过XRF快速筛查，对可疑样品进一步用GC-MS或HPLC验证邻苯二甲酸酯等有害物质。

常见问题解决方案

1. 孔径不均：

   • 原因：编织机张力波动或模具磨损。
   • 措施：安装张力传感器实时监控，定期更换模具（每10万次生产后）。

2. 镀层脱落：

   • 原因：前处理不足或镀层结合力差。
   • 措施：增加酸洗和喷砂处理，采用电镀+钝化复合工艺（如镀锌后铬酸盐封闭）。

3. 焊接点断裂：

   • 原因：焊接电流不足或焊材不匹配。
   • 措施：优化TIG焊接参数（电流150A，氩气流量15L/min），使用ER308L焊丝匹配不锈钢基材。

应用场景检测重点

• 工业过滤网：重点检测孔径精度（±3%）、耐压强度（≥1MPa），需符合ISO 2941标准。
• 建筑防护网：关注抗拉强度（≥600MPa）和防风等级（≥10级），按ASTM D4631测试。
• 电子屏蔽网：强调电磁屏蔽效能（≥60dB）和表面导电性（电阻≤0.1Ω/sq）。

通过系统化检测与工艺优化，金属网可满足多样化应用需求，确保性能与安全性的双重保障。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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