热延伸试验用于评估材料（如橡胶、塑料、电缆绝缘层等）在高温与恒定载荷下的形变特性，验证其耐热性及抗蠕变能力，确保材料在高温工作环境中的稳定性。

【试验标准】

• 国际标准：IEC 60811-507（电缆绝缘材料）、ISO 37（橡胶材料）。
• 国内标准：GB/T 2951.21（电缆绝缘热延伸试验）、GB/T 528（硫化橡胶拉伸试验）。

【试验设备与工具】

1. 高温烘箱：温控精度±1℃，温度范围RT~300℃（如Memmert UF系列）。
2. 加载装置：砝码或机械加载系统（载荷精度±1%）。
3. 测量工具：标尺（精度±0.1mm）、游标卡尺、计时器。
4. 试样夹具：耐高温金属夹具（如不锈钢材质）。

【试验步骤】

1. 试样制备

   • 尺寸要求：哑铃型试样（GB/T 528，标距25mm，厚度2±0.2mm）或电缆绝缘条（长度100mm，宽度4mm）。
   • 预处理：试样在23℃/50% RH环境中调节24小时（GB/T 2941）。

2. 加载与安装

   • 加载载荷：
     • 橡胶/塑料：20N/cm²（如试样截面积10mm²，则加载2N）。
     • 电缆绝缘：按标准载荷（如XLPE：0.2MPa，PVC：0.1MPa）。
   • 夹具固定：垂直悬挂试样，确保载荷均匀施加。

3. 加热与计时

   • 温度设定：根据材料类型设定（如XLPE：200℃±3℃，EPDM：175℃±3℃）。
   • 试验时间：通常15分钟（GB/T 2951.21）或至试样达到平衡状态。

4. 测量与计算

   • 热延伸率： 热延伸率(%)=Lt−L0L0×100%热延伸率(%)=L0​Lt​−L0​​×100%
     • L0L0​：原始标距（mm）
     • LtLt​：加热加载后的长度（mm）
   • 永久变形率：卸载冷却后测量残余伸长率。

【合格判定】

【常见问题与解决】

1. 试样断裂：

   • 原因：载荷过大或材料抗拉强度不足。
   • 措施：降低载荷至标准值，或检查材料配方（如增加交联度）。

2. 数据离散性大：

   • 原因：试样厚度不均或温控波动。
   • 措施：严格按标准制样，校准烘箱温度均匀性。

3. 永久变形超标：

   • 原因：材料弹性恢复能力差（如增塑剂迁移）。
   • 措施：优化配方（如添加补强填料或提高交联密度）。

【应用案例】

案例名称：新能源汽车高压电缆XLPE绝缘热延伸试验

• 试验条件：200℃±3℃，载荷0.2MPa，时间15分钟。
• 结果：
  • 热延伸率：160%（≤175%），永久变形率：8%（≤10%）。
• 判定：符合GB/T 2951.21，通过车规级认证（LV214）。

【注意事项】

1. 安全防护：高温操作需戴耐热手套，试验后试样冷却至室温再处理。
2. 设备校准：定期校准烘箱温控系统（每年一次，参考JJF 1101）。
3. 环境控制：避免空气流动影响温场均匀性（烘箱风扇转速适中）。

通过规范化的热延伸试验，可精准评估材料高温性能，为产品设计、选材及质量控制提供关键数据支撑。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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