一、检测目的与标准

1. 核心目标
   • 验证消防门的耐火极限、防烟性能、结构强度及启闭功能，确保其在火灾中有效阻隔火势和烟雾，保障人员疏散和财产安全。
   • 符合标准：
     • 中国：GB 12955-2015（防火门通用技术条件）、GB/T 9978.1-2008（建筑构件耐火试验方法）、GB 16809-2008（防火窗）。
     • 国际：EN 1634（欧盟耐火测试）、NFPA 252（美国防火门标准）、ISO 3008（耐火性能测试）。
     • 行业规范：建筑设计防火规范（GB 50016）、消防产品认证（CCCF）。

二、核心检测项目与方法

1. 耐火性能检测

2. 防烟性能检测

3. 结构与功能检测

4. 材料与工艺检测

三、检测流程与操作规范

1. 取样与预处理

   • 取样要求：同批次随机抽取1樘门（含门框），尺寸符合设计要求。
   • 环境调节：温度23±5℃，湿度50±20%，静置24h。

2. 耐火试验（示例）

   • 步骤：
     1. 将门安装于燃烧炉，按标准升温曲线（如ISO 834）加热。
     2. 监测背火面温升、火焰穿透及完整性，记录失效时间。

3. 气密性测试（压差法）

   • 参数：
     1. 门扇关闭，风机加压至10Pa，稳定后测量漏风量。
     2. 漏风量=总泄漏量/（压差×测试时间×门面积）。

四、质量控制要点

1. 材料控制：
   • 门框钢板厚度≥1.2mm（甲级门），填充芯材需通过GB/T 5464不燃性测试。
   • 防火密封条需耐温≥1000℃，膨胀后填充缝隙（膨胀率≥300%）。
2. 生产工艺监控：
   • 焊接工艺：门框焊缝无虚焊，打磨平整（粗糙度Ra≤6.3μm）。
   • 填充密实度：敲击检测无空鼓，X射线抽检无空洞。
3. 安装验收：
   • 门框垂直度偏差≤2mm/m，闭门后门扇与门框贴合无透光。
   • 闭门器力度可调，确保门扇关闭严密且启闭力达标。

五、常见问题与解决方案

六、行业应用案例

案例名称：商业综合体防火门漏烟整改

• 问题：火灾演练中防火门漏烟量超标（实测35m³/(h·m²)）。
• 检测分析：
  1. 密封条膨胀率仅200%（标准≥300%），高温下未能完全填充缝隙。
  2. 门框与墙体间未填充防火密封胶。
• 解决方案：
  1. 更换硅胶膨胀密封条（膨胀率≥400%）。
  2. 门框周边填充防火硅酸盐胶（耐火极限≥2h）。
• 结果：漏烟量降至18m³/(h·m²)，通过消防验收。

七、技术创新趋势

1. 智能消防门：
   • 烟感联动自闭：与消防报警系统联动，断电后自动闭锁（响应时间≤3秒）。
2. 轻量化设计：
   • 复合耐火材料：碳纤维+陶瓷涂层，门体减重30%，耐火极限≥2h。
3. 绿色环保：
   • 水性防火涂料：VOC含量≤50g/L，替代溶剂型涂料（符合GB 30981）。

通过系统性检测与工艺优化，消防门的耐火性、防烟性及可靠性可全面提升，为建筑防火安全提供关键保障。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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