一、物理性能检测

1. 外观与尺寸检测

   • 外观缺陷检查：通过目检或自动化光学检测仪（AOI）观察药瓶表面是否光滑，无裂纹、气泡、结石、划痕等缺陷。
   • 尺寸精度：使用卡尺、投影仪或激光测量仪检测瓶口内径、外径、高度等关键尺寸，确保与药品包装设备兼容。
   • 颜色均匀性：通过分光光度计测定玻璃色泽一致性，避免色差影响药品光照稳定性。

2. 密封性测试

   • 负压法：将药瓶浸入水中，抽真空至-80 kPa，观察是否有气泡逸出，验证瓶身与胶塞的密封性能。
   • 染色液渗透法：注入染色液后倒置，检测瓶口与密封件的贴合度。

3. 机械强度测试

   • 耐内压测试：模拟灌装后压力，以≥0.6 MPa的压力持续30秒，检测瓶体抗破裂能力。
   • 垂直轴偏差：用专用仪器测定瓶口中心与瓶底中心的垂直度偏差（通常≤1.5 mm），确保高速灌装线顺畅运行。

4. 耐热冲击性

   • 将药瓶在100℃和0℃环境间快速切换，循环3次，观察是否出现裂纹或破损，验证其承受温度骤变的能力。

二、化学性能检测

1. 耐水性（水解稳定性）

   • 滴定法：依据USP<660>，将玻璃颗粒在121℃纯化水中高压灭菌1小时，通过酸碱滴定测定析出的碱量（Na₂O当量≤1.0 μg/g）。
   • 分级法：按EP标准，根据溶液pH变化将玻璃分为I类（低析出）至III类，低硼硅玻璃需达到I类要求。

2. pH值变化测试

   • 将药瓶注入纯化水，高压灭菌后测定溶液pH变化（ΔpH≤1.0），确保玻璃不显著影响药品酸碱度。

3. 重金属溶出

   • 采用原子吸收光谱（AAS）或电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）检测铅（Pb）、镉（Cd）、砷（As）等有害金属溶出量，需符合ChP限量（如Pb≤1 ppm）。

4. 不挥发性物质

   • 蒸发水浸液后称量残留物，要求≤4 ppm，验证玻璃成分的化学惰性。

三、生物安全性检测

1. 细菌内毒素测试

   • 按ChP凝胶法或动态显色法，检测内毒素含量（通常≤0.25 EU/mL），确保无热原污染。

2. 灭菌适应性

   • 模拟湿热灭菌（121℃, 30分钟）或干热灭菌（250℃, 30分钟），检测灭菌后药瓶的理化性能变化。

四、其他专项检测

1. 光照稳定性

   • 对光敏感药品用棕色瓶需检测透光率（UV-Vis光谱法），确保特定波长（如450 nm）透光率≤20%。

2. 药物相容性

   • 加速试验（40℃/75% RH，6个月）评估药瓶与特定药物的相互作用，包括吸附性、成分迁移等。

五、标准与质量控制

• 国际标准：USP<660>、EP 3.2.1、ISO 4802-1（玻璃容器内表面耐水性）。
• 质量控制要点：原材料硼硅砂纯度（SiO₂≥80%，B₂O₃ 5-8%）、成型工艺参数（退火温度控制）、批次抽检率（通常≥0.1%）。

总结

低硼硅玻璃管制药瓶的检测需覆盖物理完整性、化学惰性、生物安全性三大维度，通过标准化检测手段确保其符合药品包装的严苛要求。生产企业需建立从原料到成品的全流程质控体系，并结合药品特性（如注射剂、冻干制剂）增加针对性测试，以保障药品在有效期内的安全有效。

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