陶粒支撑剂检测项目详解

一、物理性能检测

1. 密度与视密度

   • 体积密度（Bulk Density）：单位体积内颗粒的质量，影响运输成本及裂缝填充效率。
   • 视密度（Apparent Density）：排除孔隙后的真实密度，反映材料致密性，高视密度支撑剂可承受更高闭合压力。
   • 测试方法：比重瓶法、氦气置换法（ASTM D4892）。

2. 抗压强度（Crush Resistance）

   • 意义：模拟地层压力下支撑剂的抗破碎能力，破碎率低可维持裂缝长期导流性。
   • 测试标准：API RP 19C规定在特定压力（如69 MPa）下测定破碎率，要求破碎率≤10%（优质陶粒）。
   • 仪器：液压压力试验机。

3. 圆度与球度

   • 定义：圆度（颗粒棱角平滑度）和球度（接近球形的程度），影响颗粒流动性及裂缝导流通道均匀性。
   • 测试方法：显微镜图像分析结合软件计算（Krumbein-Sloss图表法）。
   • 标准：圆度≥0.7，球度≥0.6（API标准）。

4. 粒度分布（筛分分析）

   • 要求：粒径范围通常为20/40目、30/50目等，需符合正态分布，细粉（＜70目）含量≤2%。
   • 仪器：标准筛分机（ASTM E11标准筛）。

二、化学性能检测

1. 酸溶解度（Acid Solubility）

   • 意义：评估支撑剂在酸性环境（如盐酸）中的稳定性，避免与地层流体反应导致结构破坏。
   • 测试方法：12% HCl + 3% HF混合酸中浸泡30分钟，溶解率≤5%（API标准）。

2. 化学成分分析

   • 关键指标：
     • Al₂O₃含量（≥85%的高铝陶粒耐温性更强）；
     • SiO₂及其他杂质（如Fe₂O₃、K₂O）含量。
   • 仪器：X射线荧光光谱仪（XRF）或电感耦合等离子体（ICP）。

三、工程性能检测

1. 导流能力（Conductivity）

   • 定义：支撑剂层在模拟地层条件下的渗透率（达西值），直接决定油气产出效率。
   • 测试方法：API导流室模拟高温高压环境（如100℃、60 MPa），测量流体通过支撑剂层的速率。

2. 耐高温性能

   • 测试：高温煅烧（≥1200℃）后检测抗压强度及相变情况，确保高温井（如页岩气井）中性能稳定。

四、其他专项检测

1. 浊度（Turbidity）

   • 意义：悬浮颗粒含量影响压裂液清洁度，需≤100 NTU（API标准）。
   • 仪器：浊度仪。

2. 微观结构分析

   • 方法：扫描电镜（SEM）观察表面孔隙及晶体结构，致密结构可提升抗破碎性。

五、检测标准与质量控制

• 国际标准：API RP 19C、ISO 13503-2。
• 中国标准：SY/T 5108-2014《压裂支撑剂性能测试方法》。
• 质量控制要点：原料纯度、烧结工艺优化、批次一致性。

结语

陶粒支撑剂的检测涵盖物理、化学及工程性能多维度，需通过严格标准化测试确保其耐压性、导流效率及环境适应性。随着非常规油气开发需求增长，高性能低密度陶粒（如改性低密度陶粒）的检测技术将持续优化，推动行业向高效环保方向发展。

分享

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

关于我们

部分仪器

合作客户