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烧失量的测定检测

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发布时间：2025-05-15 21:32:43 更新时间：2025-05-14 21:32:45

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

烧失量的测定检测概述

烧失量（Loss on Ignition，LOI）是材料分析中一项重要的物性参数指标，广泛应用于建材、陶瓷、冶金、化工及环境监测等领域。它表示样品在高温灼烧过程中因水分、有机物、碳酸盐分解及挥发物质逸出而导致的质量损失百分比。通过烧失量的测定，可以评估材料的成分稳定性、纯度及热分解特性，为生产工艺优化、产品质量控制及科学研究提供关键数据支持。

在检测过程中，烧失量的测定需严格遵循标准化的操作流程，以确保结果的准确性和重复性。其核心环节包括样品预处理、高温灼烧、恒重判定及数据计算等。根据材料类型和应用场景的不同，检测条件（如温度范围、灼烧时间）需针对性调整。例如，水泥熟料的烧失量通常控制在950℃左右，而土壤或沉积物样品可能需分段加热以排除不同成分的干扰。

检测项目与核心参数

烧失量检测的主要项目包括：
1. 样品初始质量：精确称量灼烧前的干燥试样质量；
2. 灼烧后残留质量：记录高温处理后的恒重质量；
3. 温度控制：根据不同标准设定灼烧温度（常见范围为550℃-1000℃）；
4. 时间参数：包括升温速率、恒温灼烧时间及冷却条件；
5. 质量损失率计算：通过公式（烧失量%=（初始质量-灼烧后质量）/初始质量×100）得出结果。

检测仪器与设备要求

烧失量测定需使用以下关键仪器：
1. 高温马弗炉：温度精度需达到±10℃，最高工作温度不低于1200℃，并配备程序控温功能；
2. 分析天平：精度为0.0001g，用于精确称量样品；
3. 干燥器：内置变色硅胶或分子筛，确保样品冷却时不受潮；
4. 坩埚：耐高温材质（如铂金、陶瓷或石英），需预先灼烧至恒重；
5. 辅助工具：坩埚钳、样品研磨设备及干燥箱等。

检测方法与操作流程

标准检测方法通常包括以下步骤：
1. 样品制备：将试样研磨至规定粒度（一般过0.08mm筛），并于105℃干燥至恒重；
2. 坩埚预处理：空坩埚在马弗炉中灼烧至恒重（两次称量差≤0.5mg）；
3. 称量与灼烧：取1-2g样品置于坩埚中，放入已升温至目标温度的炉内，灼烧2-4小时；
4. 冷却与称重：将坩埚转移至干燥器冷却至室温，迅速称量并重复灼烧至恒重；
5. 数据计算：按公式计算烧失量，结果保留至小数点后两位。

检测标准与规范

烧失量测定需依据以下标准执行：
1. 国际标准：ASTM C114（水泥）、ISO 12677（陶瓷材料）；
2. 国内标准：GB/T 176-2017（水泥化学分析）、GB/T 14506.28-2010（硅酸盐岩石分析）；
3. 行业标准：JC/T 874-2009（水泥生料）、HJ 834-2017（土壤和沉积物）；
4. 质量要求：平行样测定偏差应≤0.15%，实验室需通过CMA/CNAS认证。

烧失量测定是材料成分分析的基础项目，其结果的准确性直接影响后续工艺调整和性能评价。实验过程中需严格控制环境湿度、仪器校准及操作规范性，同时结合XRF、XRD等其他检测手段进行综合分析，以全面解析材料的热行为特征。