跌落（电池）检测的重要性与背景

在电池生产和应用过程中，跌落检测是评估产品安全性与耐用性的关键环节。随着锂电池、储能设备及移动电子产品的普及，电池在运输、使用或意外跌落中可能面临机械冲击风险。通过模拟实际场景中的跌落过程，检测电池外壳结构、内部电芯保护机制及整体稳定性，可有效避免因跌落导致的短路、漏液、起火甚至爆炸等安全隐患。为确保电池满足国际标准与用户安全需求，跌落检测已成为行业质量管控的必备项目。

检测项目

跌落检测的主要项目包括：

1. 自由跌落测试：模拟电池从不同高度（如1m、1.5m等）自由跌落到硬质地面（如混凝土或钢板）后的性能状态；
2. 定向跌落测试：针对电池特定部位（如角、边、面）的跌落冲击进行定向评估；
3. 多角度循环跌落：重复多次跌落以验证电池抗疲劳能力；
4. 温度关联测试：在高温或低温环境下进行跌落试验，检验极端条件下的安全性。

检测仪器

跌落检测需依赖专业设备，核心仪器包括：

1. 跌落试验机：可调节高度（通常0.5-2m）、配备可编程控制系统的机械装置；
2. 高速摄像机：记录跌落瞬间电池形变与内部结构变化；
3. 电压与内阻测试仪：检测跌落前后电池电性能参数；
4. 温度监测设备：如红外热像仪，实时监控电池表面温度变化。

检测方法

标准化跌落检测流程包括以下步骤：

1. 预处理：按照标准要求对电池进行充放电至指定状态；
2. 跌落执行：将电池固定在试验机指定位置，释放后自由跌落至规定表面；
3. 数据采集：记录跌落过程中的冲击力、形变量及温度变化；
4. 后检测分析：检查电池外观破损、电解液泄漏，并测试电压、容量及内阻等参数。

检测标准

国际与国内主要参考标准包括：

1. IEC 62133：针对便携式电池的跌落要求（高度1m，3个方向各一次）；
2. UN 38.3：运输安全测试中规定1.2m跌落至刚性表面；
3. GB 31241-2022：中国国家标准中规定消费类电池跌落测试方法；
4. SAE J2464：汽车电池抗机械冲击测试规范。

总结

跌落检测通过科学模拟实际风险场景，为电池安全性提供量化评价依据。企业需结合产品应用领域选择对应标准，并持续优化设计以提升抗跌落性能。未来随着固态电池等新技术发展，检测方法将不断迭代以适应更高安全需求。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

关于我们

部分仪器

合作客户