外部短路（电池）检测的重要性
随着锂电池在消费电子、电动汽车、储能系统等领域的广泛应用，其安全性问题备受关注。外部短路（电池）检测是评估电池安全性能的核心环节之一，旨在模拟电池在极端条件下（如正负极意外接触）的短路行为，验证其是否具备抗短路能力，避免因短路引发过热、起火或爆炸等风险。通过科学、规范的检测流程，能够有效评估电池设计合理性、材料稳定性及保护机制的有效性，为产品安全认证和实际应用提供重要依据。
检测项目
外部短路检测通常包含以下核心项目：
1. 短路电流测试：记录短路瞬间及持续过程中的最大电流值，分析电池的瞬时放电能力。
2. 温升监测：测量电池表面及内部关键部位的温度变化，评估短路导致的温升是否符合安全阈值。
3. 电压变化跟踪：观察短路前后的电压跌落与恢复情况，判断电池内部结构的稳定性。
4. 持续时间测试：模拟不同时长的短路状态，验证保护装置（如PTC、CID）的响应效率。
5. 外观与结构检查：检测短路后电池是否发生变形、漏液、破裂等物理损伤。
检测仪器
进行外部短路检测需依赖专业仪器设备，主要包括：
- 高精度短路测试仪：用于模拟外部短路回路并实时采集电流、电压数据。
- 多通道温度记录仪：搭配热电偶或红外热像仪，监测电池各部位温度分布。
- 数据采集系统（DAQ）：同步记录测试过程中电气参数与温度数据。
- 安全防护装置：如防爆箱、消防设备，确保测试过程的安全可控。
检测方法
外部短路检测的标准化操作流程通常包括以下步骤：
1. 预处理：将电池充电至满电状态（SOC 100%），并在规定环境温度（如25℃±5℃）下稳定。
2. 短路模拟：利用测试仪器连接电池正负极，通过低阻值导线（如≤5mΩ）形成短路回路。
3. 参数监控：持续记录短路电流、电压、温度等数据直至电池完全放电或保护装置启动。
4. 终止条件：当温度达到预设安全限值、电压降至截止阈值或测试时间超过标准要求时，终止测试。
5. 后处理与评估：拆卸电池进行外观检查，结合数据结果判定是否符合安全标准。
检测标准
国内外针对电池外部短路检测制定了多项标准，主要包括：
- IEC 62133-2:2017：规定便携式电池的短路测试需在55℃环境下进行，短路电阻≤0.1Ω，持续至少1小时。
- GB 31241-2022（中国）：要求测试环境温度为20℃±5℃，短路电阻≤0.1Ω，记录电池表面温度及是否起火、爆炸。
- UL 1642:2020：强调短路测试后电池不得发生破裂或起火，且外壳温度不得超过150℃。
- UN 38.3：针对运输安全的强制测试，要求电池在短路后无泄漏、无质量损失超过标准限值。
通过严格遵循上述检测项目、仪器配置、方法流程及标准要求，能够系统评估电池在极端短路条件下的安全性能，为产品设计优化和市场化应用提供可靠保障。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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