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欠压放电（电池组）检测

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发布时间：2025-05-24 09:16:26 更新时间：2025-05-23 09:16:27

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

欠压放电（电池组）检测的重要性

欠压放电是电池组在放电过程中电压低于设定阈值时的状态，可能导致电池性能下降、寿命缩短甚至安全隐患。随着锂离子电池、铅酸电池等广泛应用于储能系统、新能源汽车和电子设备中，欠压放电检测成为保障电池安全性和可靠性的核心环节。通过科学规范的检测，可有效评估电池组在低压状态下的放电特性，优化电池管理系统（BMS）的阈值设置，避免过度放电导致的不可逆损伤。同时，这一检测还能为电池设计、生产工艺改进提供数据支持，满足不同行业对电池性能的严苛要求。

检测项目

欠压放电检测的核心项目包括：电池组的最低放电电压、放电容量、放电一致性、温升特性及循环寿命。其中，最低放电电压需结合电池类型（如三元锂、磷酸铁锂）的化学特性设定阈值；放电容量检测需验证电池在欠压状态下的实际可用能量；放电一致性则关注单体电池间的电压差异，避免个别电池过放导致的整体失效。此外，温升特性分析可评估电池在欠压放电时的热失控风险，而循环寿命测试则模拟长期低压放电对电池衰减的影响。

检测仪器

欠压放电检测需使用专业设备，主要包括：高精度电池充放电测试系统（如Arbin BT-2000）、多通道数据采集仪、温度传感器、电压/电流传感器以及环境模拟箱。充放电测试系统需支持动态阈值设定和实时数据记录；数据采集仪用于同步获取各单体电池的电压、温度参数；环境模拟箱则可复现高温、低温等极端工况对欠压放电的影响。部分高端仪器还集成AI算法，可预测电池组在欠压状态下的剩余寿命。

检测方法

标准检测流程分为四个阶段：1）预处理阶段，将电池组按标准充满电并静置至稳定状态；2）恒流放电阶段，以额定电流放电至预设欠压阈值；3）数据记录阶段，持续监测电压、温度及电流变化，直至放电终止；4）恢复测试阶段，静置后再次充电以评估容量损失。对于动力电池组，还需结合工况模拟（如NEDC循环）进行动态放电测试。检测中需特别注意电压采样频率（通常≥1Hz）和温度监测点的合理分布。

检测标准

国内外主流的检测标准包括：IEC 61960（便携式锂电池）、GB/T 31485（电动汽车用动力电池）、UL 1642（锂电池安全标准）以及ISO 12405-4（锂电池系统测试）。以GB/T 31485为例，明确规定了欠压放电测试中电压阈值的设定原则（通常为标称电压的80%）、放电终止条件及数据记录要求。企业内控标准可能进一步细化，例如将温升限制在15℃以内或要求循环寿命不低于500次。检测报告需包含电压-时间曲线、容量衰减率及异常事件记录等关键数据。