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负极极端的突出部分检测

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发布时间：2025-05-24 10:11:34 更新时间：2025-05-23 10:11:34

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

负极极端突出部分检测的重要性与背景

在锂离子电池制造过程中，负极极片的加工质量直接影响电池的性能与安全性。其中，负极极端（极耳或极片边缘）的突出部分检测是关键的工艺控制环节。极片涂布、分切或模切后，边缘可能因加工误差或设备振动产生毛刺、破损或尺寸超标的突出部分，这类缺陷易导致电池内部短路、自放电异常，甚至引发热失控风险。因此，建立系统化的检测项目，并采用高精度仪器和方法对负极极端突出部分进行质量控制，是保障电池安全性和一致性的核心要求。

检测项目

负极极端突出部分的检测主要包括以下项目： 1. 突出高度测量：通过量化极耳或极片边缘超出设计范围的纵向高度，判断是否符合工艺公差； 2. 突出形状分析：检测毛刺、裂痕、卷边等不规则形态； 3. 分布均匀性评估：针对连续涂布极片，检验边缘突出是否沿长度方向均匀分布； 4. 基材完整性检测：确认突出部分是否导致铜箔或石墨层剥离。

检测仪器

为实现高精度检测，需采用专业设备： 1. 光学轮廓仪：利用激光或白光干涉技术，三维重建极片边缘形貌，精度可达±1μm； 2. 高分辨率工业相机：搭配环形光源，捕捉边缘微观缺陷图像； 3. 自动化测量平台：集成运动控制系统，实现批量极片的连续检测； 4. 图像分析软件：通过AI算法识别异常突出并分类缺陷等级。

检测方法

标准检测流程包括： 1. 样品制备：将极片固定在防振平台，确保无外力干扰； 2. 基准校准：使用标准量块对仪器进行零位校正； 3. 多角度扫描：沿极片边缘进行轴向和径向扫描，获取完整三维数据； 4. 数据处理：通过软件滤除噪声，计算突出高度、面积及形状参数； 5. 阈值判定：对比设计规范（如高度≤50μm、无锐角毛刺），输出合格率报告。

检测标准

主流检测标准依据包括： 1. GB/T 31485-2015：规定动力电池极片外观缺陷的限值要求； 2. IEC 62660-2：明确极耳尺寸公差及边缘平整度指标； 3. 企业内控标准：通常要求突出高度≤0.05mm，且无肉眼可见毛刺； 4. SEMI标准：针对高精度极片加工，提出纳米级表面粗糙度控制要求。