跌落检测是电池安全测试中的核心环节，特别针对电芯（单体电池）、单元组（电池模块）及电池系统（完整电池包）进行严格评估，旨在模拟现实中的意外跌落场景，防止因机械冲击引发的火灾、爆炸或性能失效等安全风险。随着新能源汽车、消费电子和储能系统的普及，电池产品在运输、使用或安装过程中可能遭遇跌落事件，因此这项检测不仅关乎产品可靠性，更直接关系到用户安全和环境风险控制。国际标准如IEC 62133和UL 1642已将其列为强制要求，覆盖从研发到生产的全生命周期。在跌落检测中，重点考察对象包括电芯的电解液泄漏风险、单元组的连接结构稳定性以及电池系统的整体防护性能，通过模拟不同高度、角度和表面条件下的跌落冲击，评估其耐冲击性、电气性能变化和热失控可能性。这不仅能帮助企业优化设计、降低召回率，还为市场准入提供合规依据。全球电池行业正通过这种检测推动安全技术革新，确保产品在极端条件下保持安全运行。

检测项目

跌落检测的项目覆盖电芯、单元组及电池系统的多维度评估，以确保全面安全验证。具体检测项目包括：外观变化检查（如壳体变形、裂纹或泄露痕迹）、电气性能测试（如电压波动、内阻增加或短路风险）、结构完整性分析（如电极连接点松动或隔离膜破损），以及热管理评估（如温度上升监控和热失控模拟）。针对不同组件，项目有所侧重：电芯侧重单体耐冲击能力；单元组涉及模块间连接可靠性；电池系统则关注整体防护系统（如外壳强度）及热扩散控制。这些项目通过量化指标（如变形率或失效时间）来判断产品是否满足安全阈值。

检测仪器

跌落检测依赖精密仪器来模拟真实跌落场景并采集数据。核心检测仪器包括：跌落测试仪（可调节高度0.1-2米，模拟自由落体冲击）、加速度传感器（测量冲击力峰值和持续时间，范围通常为50-100g）、温度传感器（监控测试单元的热变化，精度±1°C），以及高速摄像机（记录跌落过程的视觉变形）。辅助设备如数据采集系统（实时存储和分析电气参数）、环境模拟箱（控制温湿度条件），和X射线成像仪（用于内部结构无损检测）。这些仪器确保测试的可重复性和准确性，例如使用专业跌落台可模拟不同角度（如45°或90°）撞击硬质表面。

检测方法

跌落检测的方法基于标准化流程，以确保结果客观可比。基本检测方法包括：首先，样品准备阶段，将电芯、单元组或电池系统固定在测试台，设定初始状态（如满电状态SOC 100%）。其次，跌落模拟阶段，根据标准高度（如1米或1.5米）自由落体到混凝土或钢板表面，重复进行多角度测试（如面、棱、角）。接着，数据记录环节，通过传感器捕捉冲击力、温度和电压变化，结合摄像机分析变形过程。最后，评估阶段，检查样品是否发生泄漏、起火或性能下降，并进行24小时监控以捕捉延迟失效。方法强调重复性和变异性控制，例如对同一样品进行多次跌落以验证设计极限。

检测标准

跌落检测的标准严格遵循国际和国内法规，为检测提供统一框架。核心检测标准包括：IEC 62133（全球通用标准，规定电芯和单元组的跌落高度及评判准则，如无泄漏或起火）、UL 1642（美国标准，强调电池系统的整体安全指标，如冲击后电压稳定性）、GB/T 31241（中国国家标准，覆盖不同尺寸电池的跌落测试要求），以及UN 38.3（运输安全标准，要求模拟1.2米跌落）。这些标准详细定义了测试条件（如温度-20°C到60°C）、样品数量（通常3-5个）和合格标准（例如，电芯跌落后面容变形不超过5%）。遵守这些标准确保产品通过认证，进入全球市场。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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