皮带轮（如V型带轮、同步带轮等）作为传动系统的核心部件，其检测需围绕 尺寸精度、动平衡、材料性能、表面质量 四大核心展开，确保传动效率、低噪音与长寿命。以下是皮带轮检测的关键项目与技术要点：

一、尺寸与几何精度检测

1. 槽型参数
   • 槽宽/槽深：公差±0.1mm（V型带轮，ISO 4183）；
   • 槽角：34°或38°，偏差≤±0.5°（投影仪测量）。
2. 节圆直径（PCD）
   • 测量方法：三坐标测量仪（CMM）或专用卡板（精度±0.05mm，GB/T 1958）；
   • 多槽轮同轴度：≤0.1mm（ISO 2768-m级）。
3. 安装孔精度
   • 孔径公差：H7级（如Φ20H7=Φ20⁺⁰.⁰²¹mm，GB/T 1800.2）；
   • 孔距累积误差：±0.05mm（多孔皮带轮，ISO 286-2）。

二、动平衡检测

1. 不平衡量要求
   • G6.3级：允许残余不平衡量≤6.3mm/s（通用工业，ISO 1940-1）；
   • G2.5级：高精度应用（如机床主轴），≤2.5mm/s。
2. 测试方法
   • 动平衡机：支撑方式（滚轮或法兰夹持），转速≥工作转速的1.2倍；
   • 校正方式：去重（钻孔）或加重（焊平衡块）。
3. 许用不平衡量计算
   • 公式：Uper = (G × M) / (ω × r)
     • 示例：质量M=5kg，半径r=100mm，G6.3级，转速3000rpm → Uper=40g·mm。

三、材料与表面处理检测

1. 材料性能
   • 硬度：
     • 铸铁轮：HB180-220（GB/T 9439）；
     • 铝合金轮：HB60-90（GB/T 231.1）。
   • 抗拉强度：铸铁≥200MPa，锻钢≥500MPa（GB/T 228.1）。
2. 金相组织
   • 铸铁：珠光体含量≥90%，石墨形态A型（ISO 945）；
   • 铝合金：无晶界腐蚀，第二相分布均匀（GB/T 3246.1）。
3. 表面处理
   • 镀层厚度：镀锌8-12μm（ISO 4042），阳极氧化≥10μm（GB/T 8013）；
   • 涂层附着力：划格法测试（ISO 2409，等级0-1级合格）。

四、疲劳与耐久性检测

1. 旋转疲劳测试
   • 测试条件：超载20%转速（如标称3000rpm测试至3600rpm），运行10⁷次循环；
   • 判定标准：无裂纹、变形≤0.1mm（GB/T 14212）。
2. 带槽磨损检测
   • 磨损量：运行1000小时后槽宽增加≤0.2mm（表面轮廓仪测量）；
   • 表面粗糙度：Ra≤1.6μm（降低带磨损，ISO 4288）。

五、检测标准与限值

六、常见问题与改进措施

七、检测流程建议

1. 来料检验
   • 原材料光谱分析（C、Si、Mn等元素，铸铁HT250需C=3.0-3.5%）；
   • 毛坯件尺寸抽检（粗车后余量≥1mm）。
2. 加工过程控制
   • 槽型加工：首件三坐标全尺寸检测，每班次抽检槽宽/角度；
   • 动平衡校正：100%在线检测，超差件返工去重。
3. 成品认证
   • 行业认证：汽车行业需符合IATF 16949，农机需符合ISO/TR 10017。

总结

皮带轮检测需以 “精准传动、长效可靠” 为核心：

• 核心指标：槽型角度±0.5°、动平衡G6.3级、疲劳寿命≥10⁷次；
• 工艺优化：精密铸造（CT8级）、数控车削（IT6级精度）、离子渗氮（表面硬度HV800）；
• 应用适配：区分汽车、工业、农机等级别需求（如农机轮需加强防锈处理）。

建议企业建立 “设计-制造-检测”闭环质控体系，结合智能化检测设备（如在线激光测量、AI视觉分选），提升皮带轮在新能源电机、自动化产线等场景中的性能与寿命。

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证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

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